唐口煤矿热害治理调研报告网络.docVIP

唐口煤矿唐口煤矿是淄矿集团在济北煤田投资新建的一座现代化大型矿井，设计年产量为3。井下现已形成1301和2301两个回采工作面，同时有十个掘进工作面正在施工。主通风机型号为：BDK-12(10)-NO32，流量：166m3/s，负压：1758Pa，矿井等积孔：4.4m2。矿井第一开采水平在-1000左右，井下热害问题极为突出。℃，掘进工作面环境温度达到35℃，最严重时井下生产人员一天出现中暑症状的高达20余人，热害已经严重危害矿井安全生产，到了必须治理的地步。同年矿方决定增加井下降温系统，2006年7月11日完成安装调试正式投运，矿井降温系统运行效果良好，达到了预期目的。 2矿井需冷量确定 根据山东科技大学风温结算程序FW2004，求得1301回采工作面和西部轨道运输巷的需冷量分别为695 Kw和289 Kw。系统冷损量按20%计算，则唐口煤矿需冷量（按最大冷量计算）为： Q＝1.1×1.2×（2×695＋8×289）＝4886.6695 Kw和西部轨道运输巷289 Kw的需冷量要求。其余冷量，可通过工作面防尘和喷淋降温，并直接作为工作面机械设备冷却用水。 根据矿方提供的开拓布置图和工作面制冷要求，两个回采工作面和八个掘进迎头降温时，选定安设两台供冷水泵，一用一备，供冷水管路采用一路，分别供两个工作面和八个掘进迎头，设有供冷水管和回水管；掘进迎头分别接到回采供、回水管路上。 计算供冷水管路最大的压力损失为：269.345米水柱(包括沿程阻力损失和局部阻力损失)，考虑到随着矿井开拓,供冷水管长度不断增加,应选用较高扬程的水泵,根据计算的最大的压力损失，选择合适水泵，满足工作面需冷水量。 供冷水管路采用无缝钢管，外加保温，管路之间连接采用快速接头方式，分支处和空冷器进口应设置闸阀、流量计和温度计插口，管路在巷道内布置，其高度和安全间隙应符合有关规定。采区管网可适当采用玻璃钢管。 由于井下各地点的供冷水距离不同，供冷水量不同，井下系统整体运行需进行能量调节，可采用流量计、调节闸阀开启进行流量控制，也可采用调压阀和变径管进行压力和流量控制，实现能量按设计配比。 回采工作面机组喷雾需要一定压力，原矿井已配备加压喷雾泵，可将经空冷器的回水接入加压喷雾泵入口，加压后供机组使用。综掘迎头需要新配备加压泵。 随着采掘工作面的搬移，可根据管路的敷设长度和工作面的需冷水量，提前合理选择供、回输冷水管的管径，计算管路的损失，将其控制在水泵所能达到的能力下，满足要求。 3.5控制配电系统 地面设有自动集控系统，采用中央计算机远程监控系统，主要实现如下功能： 各个井下工作面的温度监控 为方便监控系统操作管理人员直接了解井下各个工作面的温度状态，利用井下各个工作面已有的温度探头,将温度参数汇总到制冷站操作室内的中央计算机,操作人员可直接从显示屏上看到每个位置的温度参数。 片冰机出冰量及冷水量控制 在井下融冰池内安装温度探头及液位探头,通过探头感应融冰池内的水温及水量,并把相应参数传输到制冷机房中央控制计算机,由计算机根据水池内的温度波动情况自动控制冰片机开启的台数，控制通往井下的送冰量及冷水量。 制冷机制冷量根据井下工作面热负荷变化自动控制 当片冰机开启台数即片冰出量发生变化时，制冷机可根据回气管路内的压力、温度以及吸气量自动控制制冷量的大小，进行自动调节，实现制冷系统的智能化控制。 4. 具备多项安全保护功能，在出现故障时自动发出警报或关闭系统。 地面制冷机房设置配电室，供电采用10KV供电，共有7台高压开关柜，包括1台进线柜和5台启动柜和1台馈出柜；一台1250KVA（10KV／380V）变压器，其他辅机和预冷机组采用380V供电，配备1台低压进线柜，2台馈出柜，5台低压启动柜。 井下输冷水泵电机采用10KV供电电源，配1台进线柜和2台高压启动柜，电源直接来自井底电源。对于各回采工作面的空冷器风机的供电取自相近的采区660V电源，配以相应的真空防爆磁力起动器。 4投资 制冰降温工程主要设备投资：3134.5万元 地面厂房、材料及安装费用：539.9万元 井下管路、材料及安装费用：398.16万元 工程总造价：4072.56万元 5.工程总结 5.1优点 该工程结合矿井自身的实际情况，确定了由地面制冷制冰系统、输冰水系统、井下融冰输冷散冷系统组成的井下降温系统，投资较低、系统运行效果良好，达到了预期目的，总结起来有以下几个优点，值得借鉴。 系统安全可靠 将制冷站布置在地面，冷机、配电控制系统可按照常规设置，避开了井下防爆、防潮等特出要求，同时便于维修管理。井下设置容冰池，将高差引起的静水压头释放，避免超高压 设备及管材的使用，输冰水系统、输冷散冷系统的工作压力处在常规水平，便于施工、维修，提高系统的安全度。 投资低 目前用于井下的