工程概况(宝鸡网架.).docVIP

宝鸡玉涧堡集中供热工程1#厂房（主厂房）网架屋面 施 工 方 案 徐州三维网架公司 2004年10月 一、工程概况 本工程位于宝鸡市西关玉涧堡村，该工程为42m×18m的正放四角锥的网架结构。根据现场考察与图纸会审，网架在混凝土框架27m高处搭建，下设单轨2.5t吊车一台，12t吊点两处。屋面与墙面均采用聚苯乙烯自熄型75㎜荚芯板，彩钢板厚0.476㎜，屋面中部采光为6m×18m的5+5夹胶玻璃。 二、施工方案 本工程工期为35天，网架生产、面板生产、运输8天，网架、屋面、墙面安装20天，作防火面层4天，预留3天配合期。厂内网架和屋面板的生产，柱验收后即进行网架和屋面的安装。配备充足的劳动力，各工序之间形成平行、交叉、流水作业。 1.施工方法：厂内生产部分（网架、屋面彩板） 网架作业程序：原材料检验、放样、号料、切割、点焊、焊接、检验、半成品矫正、编号、标识、堆放、运输。 2.网架杆件的加工操作规程 (1)钢管的初始弯曲应小于下料长度的1/1000，否则应予机械校直后再下料。 (2)下料长度误差小于1mm。刀口垂直度误差应小于0.5mm。 (3)下料后的杆件按工程图(作业计划)编号分类堆放。各种规格的钢管应有明显标记，避免混乱。 (4)点焊 点焊应在点焊工装上进行定位点焊，并遵守如下规定： A.焊前打磨钢管、封板、锥头之毛刺、飞边。复查焊区接口情况并确认符合要求。 B.严格对照施工图（作业计划）校对杆件两端的高强度螺栓与封板（锥头）是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正。 C.封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行拼装，过盈量大的封板，锥头应经修整后再行拼装。 D.定位点焊必须由合格工施工焊，其他人员不得施焊。所用焊材必须与正施焊焊材一致。当管径小于76mm时，应均匀点焊3处。当管径大于76mm时，应该匀点焊4-5外，焊点的长度为15-20mm。厚度不超过管壁2/3焊点应圆滑过镀。 E.点焊宜采用直径不大于3.2mm的焊条。焊接点流应稍大，采用短弧焊操作。焊点应清除熔渣进行检查，对有开裂或熔合不良等缺陷，应打磨后重焊。 (5)施焊 施焊应在专用的滚动焊接架上进行。 焊接参数参见下表： 钢管壁厚MM 焊条直径MM 电流强度MM 焊接层数MM ≥3 3-2 80-120 2 ≥4 3.2 80-120 2 5-6 4 120-160 2 6-8 4 120-160 2-3 8-10 4 120-160 2-3 10-15 5 170-220 3-4 (6)多层焊接层有冷却的规定： 管径89以下的杆件，每批每层焊完后分批冷却。 管径89以上的杆件，每批每层焊完后调头冷却。 不允许一层焊完后不经冷却立即焊下一层，以防过烧。 (7)受压杆件允许有接头，一根钢管只允许有一个接头，接头套管长度不小于二倍钢管直径。 每根杆件焊完后应清除熔渣及飞溅物，自检后应在指示部位打上钢印工员，经专检合格后方可转入下道程序。 (8)焊接设备的选择 根据所选用的焊接材料和厂内设备情况，选择松下-500型，CO2气体保护焊和350型交流焊机，可满足本产品的焊接要求。 (9)资格 本产品施焊焊工应持有《建筑钢结构物焊接规程》(JGJ81-91)所规定考取的合格证，方可从事焊接工作，并在有效期内。脱离焊接作用超过6个月的焊工需要重新培训考取相应项目的合格证后，方可施焊。 3.杆件质量检验评定标准 (1)用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须附合设计规定及相应标准。可采用高频电焊钢管或无缝钢管。其材质可选用Q235钢或20#钢。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。 (2)钢管杆件与封板，锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范GB0205-5》二级标准。 (3)钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉程序检验。其承载能力应满足设计要求。 检查方法：用拉力试验机检验。 (4)允许编差项目： 项 目 允许偏差(mm) 检检方法 杆件成品长度 ±1 用钢尺检查 杆件轴线不平直度 L/1000且 用百分表 封板、锥头与钢管轴线垂直度 0.5% V型块检查 注：L杆件长度，R封板或锥头底头径。 4.封板、锥头、套筒质量检验评定标准 (1)用于制造封板、锥头、套筒的铜材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。封板、锥头材质宜与钢管号一致。钢套筒宜采用Q235钢或16MN钢。 (2)封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 (3)锥头内壁与内底面的过渡圆角半径R不允许减小，严禁加工成直角。 (4)允许偏差项目： 项 目 允许偏差 检验方法 封板、锥头孔径 +0.5 封板、