经验教训手册.ppt

发生阶段：质量 原因分析：精车毛刺刮除不良，主要刮除毛刺刮伤。终检人员标准把握不准确。 案例173：GI客户LZ248产品外观不良 整改措施： 1.技术改进程式验证效果； 2.终检检验现场进行封样。 案例174：RH客户LZ371-1445产品1只外观不良 原因分析：气门孔积粉粘塑，造成粘塑，终检漏检。 整改措施：此次抱怨之前已经对气门孔粘塑进行控制，对检验人员进行标准培训。 发生阶段：质量 原因分析：对客户标准理解不够彻底，从而导致了不良品流出。磕碰伤可能是终检后转运过程，也可能是客户处碰伤。 案例175：RH客LZ399-1980产品2只外观不良 整改措施：对客户标准做彻底培训并考核，合格后方可上岗；包装车间在作业过程中避免不规范操作，加强包装前自检，对作业员进行标准化动作的培训。 发生阶段：质量 涂装 原因分析： 1. 精车后毛刺未刮净，存在喷涂后导电现象，易造成工件腐蚀。 2. 亮面产品在当时因针孔、脏点较多，下线后精抛量大，又因亮面产品在喷亮粉时尖角部位上粉量少，在抛光时将筋条边缘及轮缘边缘的尖角部位抛漏底，造成导电，易造成工件腐蚀。 3. 车间对变化点管理重视程度不高，对现场存在的变化点没有引起重视和重点关注。 4. 前处理线无铬钝化膜形成效果不好，是亮面产品造