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平板分体式真空管太阳能 集热器制作标准 购买材料 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 304不锈钢管 ∮16X1 米 1.8 板芯集管 2 304不锈钢管 ∮8X1 米 40 6M/根X7根 3 不锈钢焊丝 ∮1 ㎏ 1 4 304不锈钢单侧丝头 1/2″ L=100 个 2 5 氧化铝板 ∫=0.25 张 1 2000X1000 注：氧化铝板市场无现货，用合金铝板代替。用途：制作吸热铝翼。 下料 1、下料要求：（1）、按照图纸要求下料，确保加工尺寸。 （2）、切削面、加工面去除毛刺。 （3）、确保切削端面与各平面垂直。 2、下料 序号 名称 下料尺寸 单位 数量 备注 1 ∮16X1不锈钢管 900mm/根 根 2 2 ∮8X1不锈钢管 3280mm/根 根 12 3 铝框纵条 1900mm/根 根 2 4 铝框竖条 940mm/根 根 2 5 铝框插条 940mm/根 根 2 6 ∫=0.25氧化铝板 1500X80 件 12 三、加工 1、∮16X1不锈钢管 钻∮8.5的插接孔。（参照图纸） 加工要求：（1）、按照图纸要求下料，确保加工尺寸。 （2）、确保全部加工孔在同一中心线上。 （3）、钻孔四周圆滑，不能有撕裂、椭圆，去除毛刺。 2、∮8X1不锈钢管 弯制U型弯。 加工要求：（1）、折弯处过渡自然，U型弯不能有变形、损伤、断裂。 （2）、加工过程中，确保其他部位不受损伤、变形。 3、竖框 冲切加工∮58的真空管插接孔。（参照图纸） 加工要求：（1）、U型槽框由外向内冲切加工。 （2）、冲切孔无变形、撕裂及其他加工缺陷。 4、竖框 冲切加工∮6.5的框条固定螺栓孔。（参照图纸） 加工要求：（1）、确保加工孔的纵向中心线与端面平行。 （2）、冲切孔无变形、撕裂及其他加工缺陷。 5、上下纵条 冲切加工∮6.5的框条固定螺栓孔。（参照图纸） 加工要求：（1）、确保加工孔的纵向中心线与端面平行。 （2）、冲切孔无变形、撕裂及其他加工缺陷。 四、板芯焊接 1、每条排管与集管的配装必须平行、不能有交叉。 2、排管插入集管内3—5mm，不能超过规定。 3、焊口平滑，不能有焊瘤、气孔、裂纹、过烧等缺陷。 4、确保焊口的圆度，不能有缩口、变形现象。 5、介质出入丝头焊接时，必须与集管同心，焊接时避免损伤螺纹。 五、气密试验 把板芯两管口的其中一个密闭，另一个管口接充气接头，确保螺纹处无泄漏，将板芯整体放入检漏池中，液体高于板芯。 缓慢充气至0.6Mpa，保压5分钟，检查各个焊口有无泄漏。如有泄漏做出标记，便于补焊。 0.6Mpa保压5分钟检查无泄漏后，缓慢充气至1.0Mpa，保压5分钟，认真检查每个焊口有无泄漏。认真检查每根集管、排管有无超压变形现象。 1.0Mpa保压5分钟检查无异常情况，继续保压4小时（仅试验品和抽查品检验），检验焊口的热影响区和整个板芯的承压能力。 六、组装 1、将板芯从左侧竖框条轻缓穿入，避免折伤排管。 2、将四周边框用M6X10的螺栓连接紧固。 技术要求：（1）、确保框架4个角90°（临边相互垂直）。 （2）、螺栓、平垫、螺母齐全。螺栓由外向内穿入使用（螺母在铝框内）。 （3）、螺栓全部紧固至最大强度。 3、各插接孔安放防尘圈。 4、介质出入管口安放防尘圈。 5、组装吸热铝翼。 技术要求：（1）、吸热铝翼无变形。 （2）、吸热铝翼与排管配合严密，捆扎牢固，防止滑移。 6、组装真空管 技术要求：（1）、确保全部真空管外观整齐划一。 （2）、防尘圈安装到位、无破损。 （3）、擦拭真空管、右框条处组装用润滑剂。 7、左竖框内填充保温棉 技术要求：（1）、尽量保障填充保温棉的完整度。 （2）、将全部空间填满，不能有空缺。 （3）、严禁将保温棉塞入真空管内。 8、左右竖框条安装密封盖 技术要求：（1）、密封盖板除去毛刺，自由插入框体内。无变形，间隙过大、小要调整。 （2）、盖板的长度应与上、下纵框条齐平（或短1—2mm）。 9、安装防护角 技术要求：（1）、配钻螺丝孔（可以在加工工序时钻孔）。 （2）、确保防护角与边框之间间隙