翔盛粘胶短纤维股份有限公司年产10万吨粘胶短纤维扩建项目立项环境影响情况分析评价报告补充.docVIP

江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司 年产10万吨粘胶短纤维扩建项目 环境影响报告书简本 (本简本仅供参考查阅) 建设单位: 江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司 评价单位：南京国环环境科技发展股份有限公司 2013.101 建设项目概况 1.1 项目建设地点 本期扩建项目江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司预留发展用地范围内.2项目名称、建设性质、投资总额、环保投资等 项目名称：江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司年产吨粘胶短纤维项目建设单位：江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司建设性质：扩建 投资总额：项目总投资为万元，其中环保投资8902.3万元； 占地面积：。 职工人数：人。作业制度：年生产日数为333.3天，每天24小时，年小时数为8000小时。 项目实施进度：从设计施工到试生产为2年。 .3项目建设内容 产万吨粘胶短纤维生产线2条，。 本项目主体工程及产品方案见表.3-1。 表.3-1 项目主体工程及产品方案 序号 工程名称（车间、生产装置或生产线） 产品名称 及规格 设计能力 （万吨/年） 年运行时数 （小时） 1 粘胶短纤维生产线 高强纤维/高白度无纺布用纤维 2×.0 8000 2 酸站 元明粉（副产） 8000 本项目产品规格为1.67dtex×38mm粘胶短纤维阻燃粘胶纤维是一种新型的阻燃材料不同的是阻燃粘胶在常规粘胶中加入了阻燃剂阻燃剂的加入使纤维的极限氧指数达到28%以上,阻燃性能明显提高。.4生产工艺流程及能源消耗 1.4.1生产工艺流程 本项目生产工序主要包括原液（粘胶）制备、纺丝精练和酸站纺丝浴，分别介绍如下。 （1）原液(粘胶)制备工艺流程 ① 浸渍（碱纤维素制备） 本工序主要是浆粕中的甲纤维素与氢氧化钠进行反应生成碱纤维素。 本项目采用优质溶解浆为原料，浆粕用喂粕机送入间歇式浸渍桶与碱液搅拌（碱液中控制半纤维含量）形成浆粥浆粥用浆粥泵连续输送到压榨机，压榨机是连续运转，浆粥先经过压力平衡器，均匀地进入压榨机，使得压榨机的碱纤维组成稳定。经压榨后的碱纤维落入粉碎机粉碎成疏松似面包屑一样的白色絮状物。压榨机压出的碱液需经过滤和透析除去半纤维素后再回用，以保证浸液及碱纤中的半纤维含量。 ②老成 老成是碱纤维素大分子降低聚合度达到规定指标的过程，也称前熟成。纤维经压榨后落入老成箱内，碱纤维素在老成过程中发生大分子降解，通过调节老成时间和老成温度来控制碱纤的聚合度。碱纤出料后进入黄化机。 ③黄化与溶解 碱纤维素在真空状态下与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯，然后溶解于稀碱液即制成粘胶。碱纤进入黄化机后，通过一系列程序控制（进料、抽真空、充氮保护、加CS2到黄化终点、解除真空、排风、加溶解碱并冲洗机壁出料）完成黄化并排料至黄酸酯分散器将黄酸酯预先切碎，再落入黄酸酯中间桶，然后经溶解机使粘胶溶解，再经过滤去除粘胶中的杂质后进入下一道工序。 ④熟成、脱泡、过滤 物料经过熟成桶熟成后，进入快速脱泡装置除去粘胶内的气泡，以免在纺丝时引起断丝。然后再经两道过滤去除机械杂质和未反应的纤维素或大颗粒凝胶粒子。粘胶经过熟成达到工艺要求的指标后，送到纺丝机纺丝。 （2）纺丝及精练 ①纺丝由原液车间送来的合格粘胶经管道进入纺丝机的计量泵、烛形滤器、鹅胫管，从组合喷丝头喷出，在纺丝浴中凝固再生成纤维素丝条，经导丝盘初步牵伸后汇集到一起引向牵伸辊再进入塑化浴，经二道牵伸后进入切断机将纤维素切断成需要的长度，落入精练机进行后处理。 ②精练及后处理 切断纤维进入精练机的成绒槽，在机械手的摆动下均匀铺网，伴随着蒸汽的通入，纤维中所含的CS2在水中被汽化出来，同时使纤维得到开松，有利于纤维的后处理。纤维在后处理过程中经水洗（3道）、脱硫、漂白、终水洗、上油处理后经高压轧车轧干，使纤维含水达到110%左右。 经上述处理过的纤维用热空气进行预烘干后，经干棉机喂入烘干机。纤维在烘干机内进行湿热交换（热风由后向前，纤维由前向后逆向进行，含湿气体在烘干机的前部排出）并经中间开松机开松，纤维烘干后到达烘干机的调湿区达到规定的含水率要求。纤维从烘干机出来后再经一道精开棉机开松由风机送入自动打包机打包，称量后贴上标签送入成品中间库。。 （3）酸站工艺流程 由纺丝返回的酸浴进入中间槽，补加纺丝消耗的硫酸及损失的硫酸锌，经真空系统吸入脱气装置，脱去酸浴中溶解的H2S及CS2。酸浴脱气后落入酸浴底槽，通过酸浴离心泵将酸浴送入酸浴过滤器去除杂质，然后到加热器加热，最后到酸浴高位槽，由高位槽送往纺丝机。 粘胶短纤维产污环节见图3.3.1-1。酸站的工艺流程及产污环节见图3.3.1-2。 .4.2资源及能源消耗 本项目差别化粘胶纤维生产所用的原料主要有：桨粕、烧碱、硫酸、二硫化碳、硫酸锌、油剂。项目的原辅材料消耗见表表原辅材料消耗 序号 项目 单位