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叶片层优化风力涡轮机使用快速和改进微粒群算法 C.C. Liaoa,c,*, X.L. Zhaoa,b, J.Z. Xua,b 摘要：基于刀片层，多条件限制风力涡轮机叶片优化设计模型开发和编程。这种模式是追求最低叶片质量，以减少风力发电机组的生产成本。因为梁帽的主要部分，在现代社会承受的负载风力涡轮机，梁帽层的厚度和位置的优化选择变量。在设计过程中，很多标准需要得到满足。最大的叶尖偏转是在刀片设计的最重要的标准之一。然而，为了得到它，至少有130负载情况下需要在工程设计计算，所以这个过程是非常耗时。为了减少计算时间，负载的情况下，提出了在最初的设计最大的尖挠度选择和计算在这个模型的快速软件。此外，改进的粒子群优化（PSO）算法，它具有更好的优化能力和效率比原始的PSO算法，用来寻找最佳的解决方案。要建立基于此模型对刀片层，关键模块用于连接的快速和改进PSO算法的编程和命名的。在去年，这个优化模型应用于兆瓦风力发电机组的设计。最佳的结果也有由进行了测试。计算结果表明，该模型是有效的，可以是一个最佳的在工程设计中的设计工具。 关键词：刀片层优化设计梁帽最大叶尖挠度改进粒子群优化 1介绍刀片是风力涡轮机最重要的部件之一。其结构有重大影响的稳定和成本风力涡轮机。成本低，重量应该减少。至确保稳定，体重会增加。因此，设计一个更好的结构的成本和稳定性之间找到一个平衡点是非常有意义的。在近代，叶片的复合材料制成，其中含有玻璃纤维，泡沫，树脂等。多数人叶片组成的玻璃纤维增强环氧树脂。因此，当它们堆积层和粘合在一起由树脂，不同的参数，如堆叠顺序，纤维方向，材料的堆放位置和大小，将导致不同的属性。为了获得所需的结构性能，上述界定，必须采取特殊照顾参数。此外，一个很大的制约，如强度要求和叶片振动，也必须考虑。因此，刀片的优化过程是非常复杂的。为了解决这个问题，一些研究人员已经进行了相关研究。卡拉姆[2]选择的截面积，半径回转和各段的长度为圆柱晶石优化变量。优化设计的追求与尊重最高频率设计准则。优化问题制定一个非线性数学规划问题解决了多维搜索技术。 中号[1]选择壳的厚度，腹板厚度，数量为设计加劲肋加劲肋和安排变量。目标函数是最小的质量刀片。一个计算机方面的一些程序包使用改进的遗传算法的标准开发。埃里克·伦德[3]提出的屈曲拓扑优化的发展夹层多材料复合壳结构所谓的离散材料优化（DMO）方法。 “DMO的方法来解决组合问题的潜力同时选择适当的材料和纤维取向为多层钢板的例子说明了一个简化的shell模型的风力涡轮机叶片的晶石帽。但厚度分配不能立即考虑在提出意见的做法。在这篇文章中，层的厚度和位置晶石盖被选中作为设计变量。最优的目的设计模型追求叶片质量的最低采用改进的粒子群优化，降低成本的刀片（PSO）算法[5]。 2刀片层和属性刀片是一个多层结构。它主要由晶石帽，抗剪腹板和皮肤。图1是一个复合上篮在一个典型的刀片部分。 因为刀片层分布沿跨度明智的，断面层的信息不能直接获得。因此，一个关键模块名为编程。根据调查结果计算，使用[7]可以得到截如物业的刚度，角线刚度，位置重心和剪切中心。计算这些性质的一种新方法，集成了修改经典层压板理论剪切流的方法。的显着特点叶片扭转刚度的精确计算和交叉刚度特性。 已被证实与金属刀片椭圆形，长方形的部分分析结果可容易获得。然而，复合材料叶片的代码，特别是那些与复合材料的各向异性上篮，需要核实，然后才使用。 为了验证代码，有限元法（FEM）编代码。它假定，刀片是一个悬臂束固定在根。有限元程序的基础上6度自由度（DOF）的两个边界节点的元素。此代码两个功能，一个是计算模式的形状和频率使用i方法，另一种是静态计算位移。截面特性，如刚度，作为输入参数。这有限元程序计算的结果是与实验值相比。详细值表1和图。 从表1和图。 2，我们可以看到，计算值接近实验值。因此，它可以验证该是正确 3气动弹性仿真在本文中，FAST（疲劳，空气动力学，结构和湍流）码[6,9]。这是一个全面的气弹能够模拟器预测极端和疲劳载荷双和三叶片水平轴风力发电机（HAWTs）。快速的代码模型作为刚性相结合的风力发电机组和灵活的机构。例如，两个刃，摇摇欲坠的枢纽涡轮机作为刚体和四个灵活的建模。 “刚体地球，机舱，轮毂，和可选的尖端刹车（质点）。灵活的机构，包括叶片，塔，和驱动器轴。模型连接这些机构的一些自由度。这些包括塔弯曲，弯曲叶片，机舱偏航，转子跷跷板，转子速度和传动轴扭灵活性。灵活的塔每个中脱颖而出，在船尾一侧到另一侧方向的两个模式。 “灵活的刀片有两个模式和一个角线模式每刀片。一个可以打开或关闭这些自由度分别在通过简单地设置一个开关在输入数据文件的分析。快速有两种