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宁波辉旺机械有限公司 高精密汽车配件铝合金压铸件生产项目 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称： 项目性质： 建设单位： 建设地点：项目概况：项目建设可能对环境造成的影响 1）废气 （1）油品挥发废气 主要来自切削油机加工过程受热挥发以及设备用机油在常温环境下挥发产生，但上述油品沸点相对较高，挥发量也仅为微量，通过车间机械通风装置向外排放，对周边环境影响较小。 （2）脱模液挥发废气 压铸时高温铝液入模或成型启模过程中，采用高压喷枪喷射脱模剂，防止铝件粘附在模具上，由于温差较大，瞬时产生大量气雾。 压铸废气主要成分为水蒸气，其次与使用的脱模剂有关，根据企业提供的资料分析，本项目使用的为水性脱模剂，由稀释为水的质量比约占%，%为聚丁烯、有机锡化合物去矿物水等，目前还没明确规定排放标准，本环评将其归类为非甲烷总烃。 提供的资料，脱模剂消耗量为kg/d，过程为防止工件表面起水泡，一般适量喷射为此按%气化计，则非甲烷总烃最大产生速率为76.46kg/d压铸脱模工段使用脱模剂为间歇操作，较难定量计算其小时最大产生量，本环评每日作业时间约2，则非甲烷总烃最大产生速率为3.48kg废气经收集效率按5%计），再水喷淋处理，经m高的排气筒排放处理风量：）计算浓度为19.7 （3）抛丸粉尘 抛丸是利用金属小球高速喷射到金属材料表面，去除表面污垢并使材料表面产生压缩应力。本项目共设抛丸清理机4台，在抛丸过程中会产生大量含尘空气，粉尘产生浓度约为300~400mg/m3，经抛丸机自带的袋式除尘器处理后汇总通过15m高排气筒排放（风量6000m3/h），除尘器的除尘效率保证值为85%，则计算排放浓度≤50mg/m3。 （4）熔化烟气 铝锭熔化采用集中熔化炉，燃料为市政管道天然气，用量为00万m3，根据《工业污染源系数手册（）》《保护数据手册》，天然气排污系数见下表。 1 天然气排污系数 废气量 SO2 烟尘 NOX 燃烧（m3）m3） 1.0（kg） 1.8（kg） 18.71（kg） 故本项目天然气燃烧污染物产生情况见下表。 2 本项目天然气燃烧污染物产生情况 节点 (万m3/a) 总烟气量 (m3/a) 污染物名称 量 kg/a) 排放量 (kg/a) 排放速率 /h) 排放浓度 mg/m3) 排气筒高度m) 天然气燃烧 100SO2 100 100 0.03 7.34 15 烟尘 180 180 0.054 13.21 NOX 1871 1871 0.561 137.31 备注：锅炉燃烧能力300m3/h，各污染物排放速率以该燃烧能力为准。 废气经过收集后m高的排气筒排放。 本项目集中熔化炉小时额定熔量t/h，按此估算，熔化程烟尘（小时最大产生速率为kg/h。 （5）保温炉废气 保温炉采用电加热，有少量烟尘产生，经查《环境保护实用数据手册》关于第二次铝加工业颗粒物排放系数，保温炉烟尘（颗粒物）产生量为0.86kg/t。 本项目保温炉小时额定量为kg/h，按此估算，则保温过程烟尘（）最大产生速率为kg/h。 天然气集中熔化炉和电保温炉等设备集中布置在一起，烟尘10000m3/h）除尘效率保证值为%，18.44mg/m3。 2）废水 （1）废脱模液 主要来自脱模剂喷射清理过程未被气化的部分，该部分脱模液经设备周边布设的排水沟收集，自流汇入收集池，经沉淀、过滤后循环使用，其产生量约总量的10%，即5.2t/a。其主要污染因子为石油类，由于脱模液已与水兑合，故石油类浓度较低，一般为200~300mg/l，作为废液委托有资质的单位安全处置。企业现有工程废脱模液委托有资质的单位处理，计划搬迁后继续委托该公司处置，目前已达成委托意向。 （2）生活污水 本项目劳动定员250人，人均生活用水量以50L/d计，则生活用水量为12.5m3/d。排污系数按0.8计，为10m3/d（3000m3/a），据类比调查，生活污水主要污染因子为CODCr和氨氮，水质一般为COD300～400mg/l，氨氮30~40mg/l。拟经化粪池处理后排入市政污水管道。 此外，压铸机配套冷却塔，冷却水循环使用，并定期补充，不外排。冷却塔3 设备噪声源强表 序号 噪声源 噪声源强（声级、dBA） 布置位置 排放形式 1 加工中心 85 生产车间 连续 2 数控车床 85 连续 3 活塞式空压机 95 连续 4 压铸机 95~100 连续 注：噪声源强是在对设备距离1m处测得。 4）固体废物 （1）一般性工业固体废弃物 主要为废渣和废边角料等。 铝渣来自集中阶段5t/a。 废边角料来自加工中心、手工清理等工序，产生量较少0.8t/a。 （2）危险废物 主要为废切削液、含油废布和废机油等。 A、废切削