罐式炉回转窑碳质烧损探讨.pdfVIP

罐式炉与回转窑碳质烧损的探讨 刘建祥，任 林 （甘肃华鹭铝业有限公司，甘肃白银 730900 ） 摘要：在炭素系统煅烧工艺中，大家普遍认为罐式炉比回转窑碳质烧损小，质量好，实收率高，纷纷开始建设罐 式炉。本文通过我公司φ2.2×45m回转窑和24 罐8 层火道顺流式罐式炉，生产同一产地石油焦，质量和灰分对比 分析，认为罐式炉的碳质烧损大于回转窑的碳质烧损。 关键词：回转窑；罐式炉；灰分 Discussion on The Tank Furnace and Rotary Kiln Carbon Loss LIU Jianxiang , REN Lin （Gansu Hualu Aluminum Co., Ltd, Baiyin, Gansu 730900,China ） Abstract ：Carbon calcining process , the common view is that the tank furnace carbon loss is less than the rotary kiln and a better quality of calcined coke , paid-in rate . This paper comparative analysis of the same case , φ2.2 × 45m rotary kiln and 24 cans of 8 layers downstream flue tank furnace feeding amount , calcined coke quality and ash . The authors believe that the tank furnace carbon loss is greater than the rotary kiln . Keywords：potary kiln , pot Furnace, ash 罐式炉和回转窑是碳素煅烧生产的最关键的大型设备之一，随着铝电解工业的飞速发展，大型预焙铝 电解槽的开发和应用也越来越广泛。随之预焙阳极的需求量也日益增大。作为铝生产第二大原料的铝用碳 素材料发展也随着快速增长，然而我国资源越来越短缺，节能降耗是每个企业必须采取的措施之一。 从20 世纪90 年代初期开始，我国电解铝工业进入一个快速发展时期，先后新建了一批大型铝厂，这 些电解铝厂基本以铝- 电联营的模式运作，成本较低，效益较好，发展后劲很足。进入21 世纪后，铝行业 竞争越来越激烈激，铝行业进入微利时代，各个厂又从内部挖潜增效开展工作。在炭素系统煅烧工艺中， 大家普遍认为罐式炉比回转窑碳质烧损小，质量好，实收率高，纷纷开始建设罐式炉。 1 煅烧时，石油焦结构及物理化学性质的变化 煅烧石油焦烘干阶段所发生的变化（主要是排出水分），基本上属于物理变化过程；在挥发物的排出 阶段，即完成原料的芳香族化合物的分解和缩聚过程，且主要通过化学变化来实现的。 作者简介：刘建祥，化工工程师。主要从事炭素工艺技术工作。 1 1.1 石油焦性质的变化与煅烧温度的关系 1.1.1 石油焦挥发份与煅烧温度关系（图1） 图1 1.1.2 石油焦电阻率与煅烧温度关系（图2 ） 图2 釜式石油焦加热到200 ℃时，挥发份开始逸出，550~650℃逸出挥发份最大。 延迟石油焦加热到150℃时，挥发份开始逸出，400~500℃逸出挥发份最大。 根据图 1 可以看出，石油焦加热到500℃范围内各种碳质原料的挥发份呈油类蒸汽的形式逸出的，具 体讲就是在400 ℃以下，从各种碳质原料中所排出的挥发份主要是来自炭中的少量的轻质馏分。400~500℃ 的温度范围时，由于碳质原料大分子及大分子中的原子或原子团平均动能的不断增加，当它们的平均动能 大于其键能时，那么，一方面碳质原料的大分子就有可能发生裂解，大分子裂解成小分子；而另一方面， 部分的侧链基团就要发生断链，从而不断地离开其母体，并以挥发份的