2012新老两区共发生23起设备电气事故.docVIP

2011年新老两区共发生23起设备电气事故，其中设备事故5起，电气事故18起。为了加强对设备和电气的认识，总结经验教训，举一反三，查找设备电仪管理上和技术上的隐患与不足，制定针对性的纠正预防措施，避免类似事故重复发生，现将2011年公司发生的设备电气事故通报如下，望各部门组织认真学习： 机械事故：5起 一、 2月17日八原液2#压榨机大压辊不锈钢网面被刮刀揭起事故： 事故经过：2月17日2：40左右2#大压辊网面被刮刀刮起，车间安排保全更换2#压榨机大压辊和两个蜗轮及蜗杆，因大压辊不锈钢网面被刮刀揭起0.3m2，蜗轮和蜗杆磨损严重，更换时间较长，达14小时。 原因分析：该大压辊是2007年6月19日更换的压辊，车间每月都进行常规检查不锈钢网皮裂缝情况。这次事故主要原因在于该压辊用的时间较长，网面疲劳造成局部崩裂所致。其次还存在车间检查频次不够，没及时发现存在的隐患，以致造成停车。 整改措施：1、联系厂家，在制造加工过程中要保证材质要求，加强不锈钢网皮焊接质量，延长网皮局部裂缝时间；2、车间规定保全和挡车工增加检查压辊网面的频次，由原来的1次/月增加到2次/月，将隐患消灭在萌芽状态；3、必要时进行更换备件。 二、一原液4#老成箱链板拉坏事故 事故经过：4月14日夜班，一原液车间丙班组长范凯和挡车工发现短丝风送突然无风压，4#老成不出料，随即到4#老成箱内检查，范凯到老成箱后，发现老成箱北头地面有白料，就上到老成操作台上查看，发现老成箱东边链条断，多块链板被西边链条拉斜变形，立即通知停车，于7:30分将4#联浸停车，随后立即通知保全组长李志涛安排检修，同时向车间汇报，车间主任李新亭、副主任沈彦军、设备技术员郭爱军立即赶到现场查看情况并组织人员抢修，由于链条是单边断开后另一边链条仍在运行，继续拉拽造成链板和链条损坏严重，共计损坏链板26块，链条52节，给修复带来很大困难，在公司设备处领导的指导下，车间组织人员和机配件迅速到位，保全工段全体职工投入抢修工作，于4月15日中班22：18分完成抢修工作开车正常，共停车14小时48分。 原因分析：1、链条销轴从中间部位脆断，经机修车间对脆断的销轴进行硬度鉴定，该销轴淬火不均，硬度不匀，导致内部晶体结构不一致，从而造成该销轴在运行中发生脆断,另一边链条在该销轴脆断后继续运行拉拽，将链板和链条拉变形损坏； 2、4#老成箱温差过大，湿度大对链板链条腐蚀严重，影响链条润滑效果，加速机配件损坏； 3、同时由于4#线链板长度是1#线2倍，宽度是1#线1.7倍，链条负荷大也是造成链条脆断后多块链板链条损坏，加重损坏后果的原因之一。 纠正预防措施：1、要求配件供应方提高配件质量，确保运行稳定；并尽快更换问题配件，以免发生类似事故。 2、在4#老成箱加装除湿风道及排风机降低环境湿度，保护链条润滑良好。 3、在4#老成箱加装热循环风装置，降低浸温及环境湿度，保护链条润滑减轻链板链条及机架腐蚀程度，延长设备寿命。 三、5月14日15：45新区二动因下级省煤器泄漏停3＃炉，5月15日检修3＃炉下级省煤器泄漏，进行尾部烟道清理等工作，对新区的生产造成一定的影响。 四、一酸站短丝7#循环泵出酸挠性接管（DN250）刺酸事故 事故经过：7月19日中班21:00发现地下室短丝7#循环泵出酸挠性接管（DN250）刺酸，因接管表面老化出现裂缝较长（约12CM），职工不能到泵前关闭出酸阀门，酸浴刺到长丝0#到短丝8#电机上，造成电机停电，地下室照明全灭，立即通知车间、调度、联系电气检查电机，同时维修工段更换挠性接管，23:30换好；电气于00:00对长短丝酸浴循环泵电机检查完毕。长丝开台：0#、2#、4#，短丝开台：5#、6#、8#；长丝3#、短丝7#循环泵电机出现问题，联系吊装班更换。 事故原因分析：该挠性接管在10年元月27日更换，使用时间较长； 19日短丝小修开车后正常，无渗漏现象；21：00突然出现裂纹造成的。 预防与纠正措施：1、酸站车间对所有循环泵出口挠性接管进行检查，对老化的进行更换并对挠性接管增加保护装置，减小意外溅酸范围。2、一动对所有酸站循环泵电机的接线盒及按钮开关做防水、防酸处理，杜绝液体进入接线盒、电机内部造成电机故障而扩大事故范围。3、对职工进行培训，加强应急演练，增加职工处理突发事故的能力。 五、9月15日一原液1#压榨机大压辊掉网皮事故 事故经过：9月15日中班23:00，一原液车间1#压榨机大压辊东侧面网开裂脱落，约500×300cm，挤在后刀架板与大压辊之间，将上刮刀刀架两侧托脚顶断，刮刀及刀架变形严重，1#联浸停车，抢修更换压辊、修复刮刀架，9月16日17：00修复开车，共停车18小时。 事故原因：经对损坏的压辊进行检查，该压辊表面不锈钢包网东侧约300mm宽度圆周，脱落600*300mm,并