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空气压缩机故障分析 [1] 一、漏油故障分析 　　　在空压机的日常操作中，经常会出现空压机漏油现象，外表有润滑油溢出。 　　空压机漏油故障原因： 　　1、油封脱落或油封缺陷漏油。 　　2、主轴松旷导致油封漏油。 　　3、结合面渗漏，进、回油管接头松动。 　　4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。 　　5、铸造或加工缺陷也会造成空压机漏油现象。 　　空压机漏油故障判断与排除方法： 　　1、空压机漏油，要注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换；检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管最小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。 　　2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。 　　3、检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫；检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。 　　4、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。 　　5、空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。 　　[2] 二、过热故障分析 　　在空压机的日常操作中，会因空压机的长时间超负荷运作而出现空压机过热故障。 　　空压机过热故障现象： 　　1、空压机排气温度过高。 　　2、运转部位发烫。 　　空压机过热故障原因： 　　1、松压阀或卸荷阀不工作导致空压机过热故障。 　　2、气制动系统泄露严重导致空压机过热故障。 　　3、运转部位供油不足及拉缸。 　　空压机过热故障判断与排除方法： 　　　1、进气卸荷时检查松压阀组件，有卡滞的清洗排除或更换失效件。排气卸荷时检查卸荷阀有堵塞或卡滞的要清洗修复或更换失效件，有效排除空压机过热故障； 　　2、检查制动系统件和管路； 　　3、活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉缸均可导致过热，遇该情况应检查、修复或更换失效件。 　　[3] 三、异响故障分析 　　　在日常使用空压机的过程中，空压机经常会出现异响，例如：金属撞击声，均匀的敲击声，摩擦啸叫声的空压机异响故障。 　　空压机异响故障原因： 　　1、连杆瓦磨损严重，连杆螺栓松动，连杆衬套磨损严重，主轴磨损严重或损坏产生撞击声； 　　2、皮带过松，主、被动皮带槽型不符造成打滑产生空压机异响； 　　3、空压机运行后没有立即供油，金属干摩擦产生空压机异响； 　　4、固定螺栓松动； 　　5、紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生空压机异响敲击声； 　　6、活塞顶有异物。 　　空压机异响故障判断与排除方法： 　　1、空压机异响时，检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压机主油道是否畅通；建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓，用压缩空油孔对准空压机进油孔；气疏通主油道。重新装配时，应注意主轴轴承。 　　2、空压机异响时，检查主、被动皮带轮槽型是否一致，不一致请更换，并调整皮带松紧度。 　　3、检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、清理、更换失效管路；检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换；检查空压机是否供油，若无供油应立即进行全面检查。 　　4、检查空压机固定螺栓是否松功并给予以紧固，有助于缓解空压机异响。 　　5、齿轮传动的空压机还应检查齿轮有否松动或齿轮安装配合情况，螺母松动的拧紧螺母，配合有问题的应予更换。 　　6、清除异物，有助于缓解空压机异响。 　　空压机无法启动之原因 　　1.外界三机电源断电或欠相。 　　2.紧急停止按钮故障或电线松脱。 　　3.空压机处于自动停车状态或出口开关未打开。 　　4.变压器故障或线脱落。 　　5.控制面板故障。 　　6.启动器线圈故障或接点接触不良。 　　7.空压机处于故障状态。 　　8.传动皮带断裂。 　　9.电源开关跳脱或保险丝断开。 　　空压机无法启动对应处理方法： 　　(1).检查电闸及测量三相电压。 　　(2).检查紧急停止钮，打开及检查电线有无松脱。 　　(3).检查出口压力是否高于设定。 　　(4).变压器更换新品或将电线重新连接。 　　(5).更换控制面板。 　　(6).更换启动器或接点检查及保养。 　　(7).将故障排除。 　　(8).安装新的皮带 　　(9).检查电器回路后开关复原。 　　空压机出口含油量过高的原因 　　1.油气分离器破裂。 　　2.油位太高。 　　3.回油管堵塞。 　　4.回油口喷嘴堵塞。 　　5.压力设定低于60PSI时。 　　空压机出口含油量过高对应处理方法： 　　1.更换新的油气分离器。 　　2.正常的油位应处于油标的绿色或橙