工作危害分析（JHA）记录表.doc

工作危害分析（JHA）记录表 工作任务： 区域/工艺过程： 顺序号： 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有的安全控制措施 L S R 建议改进/控制措施 1 准备好劳保用品 防止静电 发生静电火灾 穿戴好劳保用品 1 5 5 2 准备防爆工具 防止打火 引起火灾 用防爆工具 1 5 5 3 给罐切水 水会带入生产装置 装置不稳定 认真切水 2 2 4 4 改好流程 串气，跑气 污染原料或产品 检查流程 2 2 4 5 注意罐检尺 跑气 造成污染，引起火灾 加强巡检 2 4 8 6 7 8 9 保存部门： 保存期限：2年 工作危害分析（JHA）记录表 工作任务：检查呼吸阀 区域/工艺过程：罐区 顺序号：7 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有的安全控制措施 L S R 建议改进/控制措施 1 准备劳保用品 产生静电 静电引起火灾 穿戴好劳保用品 2 1 1 1 1 4 8 2 准备防爆工具 产生火花 火灾、爆炸 配备防爆工具 2 5 10 3 选择工具 工具大小不合理 拖延时间 仔细检查 2 1 2 4 拆除螺栓 螺栓脱落 螺栓脱落伤人 放好螺栓 1 4 4 5 拿下呼吸阀 呼吸阀脱落 伤人，损坏设备 拿好 3 3 9 6 检查过滤网 网眼堵塞或破烂 抽瘪罐或罐超压、影响转油 定期检查 2 1 2 7 检查弹簧 弹力过大或过小 罐超压或油气挥发过快，损失油 定期检查 2 1 2 8 保存部门： 保存期限：2年 工作危害分析（JHA）记录表 工作任务：罐区装车 区域/工艺过程：装车台 顺序号：8 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有的安全控制措施 L S R 建议改进/控制措施 1 车辆戴防火帽 火花引发火灾爆炸 伤人、损坏设备 进装置区前戴防火帽 1 5 5 2 搭接地线 静电引起火灾爆炸 伤人、损坏设备 装车前给车体搭两根接地线 1 5 5 3 插鹤管 撞击起火爆炸 伤人，损坏设备 配有铝制鹤管 1 5 5 4 穿劳保服帽 静电引起火灾爆炸 伤人，损坏设备 客户、装车人员配有劳保用品 2 5 10 5 罐口盖石棉布 污染空气；火灾爆炸 伤人，损坏设备 开泵前加盖石棉布 2 4 8 6 开关泵 烧电机，憋压 损坏设备 有操作规程 2 3 6 7 摘地线 静电引发火灾爆炸 伤人，损坏设备 装车完毕五分钟后摘下地线 2 5 10 8 保存部门： 保存期限：2年 工作危害分析（JHA）记录表 工作任务：卸原料气 区域/工艺过程：卸车台 顺序号：10 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有的安全控制措施 L S R 建议改进/控制措施 1 车辆安全就位 倒车过程中已撞车 伤人、损坏设备 专人指挥 2 2 4 2 切水 气中含水 经济损失 卸气前切水 2 2 4 3 取样 质量不合格 污染储气罐 化验合格后再卸气 2 3 6 4 接好地线 静电积存引发事故 损坏设备、伤人 专人负责检查 2 5 10 5 接好泄气管 漏气、跑气 污染环境，发生火 灾、爆炸 专人负责检查 2 5 10 6 改卸气流程 串气 污染气罐 一人改后再有另外的人检查一遍 2 2 4 7 8 9 保存部门： 保存期限：2年