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公司工作汇报 （2011年1月12日） 尊敬的主任、各位领导： 首先对各位领导在百忙之中莅临我公司检查指导工作表示热烈的欢迎和衷心的感谢！现将我公司项目建设、股权结构、管理模式、工艺流程和安全管理等情况作以简要汇报，不妥之处，请批评指正。 一、项目建设情况 我公司中煦公司*万吨煤制甲醇项目是省“十一五”规划重点建设项目，也是集团公司的第一个大型煤化工项目。项目概算总投资*亿元，配套建设有*万立方米水库一座，*万千瓦热电站一座，铁路专用线*公里。 该项目自*年开始进行前期准备，*年*月*日正式开工建设，截止*年底，已累计完成投资*亿元，占概算总投资的*%。自项目建设以来，在集团、省、市、县各级政府的大力支持下，在各参建单位的通力合作下，我公司全体干部职工团结一心、顽强拼搏，历经*个月的艰苦奋战，克服了跨行业建设、专业技术人员缺乏等诸多困难，于*年*月*日全部工艺流程实现运转，顺利产出了优质产品，取得了项目建设和试开车工作的阶段性胜利。与同时期、同类型项目相比，基本实现了投资额度低、职工人数少、建设周期短、流程调试快的目的。 二、我公司股权结构情况 我公司由*股份公司等6家单位于*年*月*日发起设立，最初注册资本金为人民币*亿元，后根据公司*万吨煤制甲醇项目建设需要，经*年度股东大会决议，公司注册资本金增加至*万元，各股东持股比例为:*股份公司*%；*公司*%；*市*工贸有限公司*%； 目前，我公司正在配合集体公司相关部门，积极与其他各股东单位沟通，协调股权转让事宜，力争在二期项目正式开工建设之前，完成股权变更工作，将我公司变成集团公司的独资子公司。 三、公司管理模式 公司隶属于集团控股的公司，为具有独立法人资质的有限责任公司，股东会、董事会、监事会等公司法人治理结构健全，董事长、副董事长、监事会主席均由公司、领导兼任。公司内部实行董事会领导下的总经理负责制，总经理在董事会及董事长的授权范围之内，全面主持公司日常管理工作。经过几年的发展，目前，公司内部机构健全（现设有七部一室，九个生产车间），各项管理制度基本完善，企业内控体系初步成型，经营管理工作开展有序。 四、主要工艺流程 1、空分装置：该装置主要是将空气经过滤、压缩、洗涤、干燥等工序，除去其中的机械杂质、水份、二氧化碳和碳氢化合物后在冷箱中分离成氧气和氮气。分离成的氧气由液氧泵加压，经高压换热器气化复热后送煤气化装置。 2、气化装置：采用了西北化工研究院的多元料浆气化专利技术，将原料煤与水在磨机中研磨成水煤浆，用泵加压后送入气化炉，与空分装置送来的氧气混合，在加压的情况下，煤中的碳被部分氧化，生成H2,CO,CO2和H2O以及其他如H2S，CH4等气体。 3、净化装置：该工艺流程要经过三个工段，把水煤气转变成合成气。 一是变换工段。由气化来的水煤气在变换工段将一氧化碳变换成氢气和二氧化碳气后送往脱硫/脱碳工段。 二是脱硫/脱碳工段。变换气进入甲醇洗涤塔，所含的杂质在塔的下段和上段依次被－55.54℃低温甲醇吸收，得以净化。出吸收塔的净化气（CO2含量3.42%，硫含量0.1ppm）被送往下游合成气压缩工段。 再生过程得到的富H2S酸性气被送往硫回收装置，尾气经洗涤后放空，含醇废水送气化装置回用。 三是硫回收工段：来自脱硫/脱碳工段的酸性气，通过三级超优克劳斯催化反应回收液态硫磺，回收的液硫通过液硫泵送去造粒、包装。 4、甲醇装置：这是煤制甲醇中最为核心的装置，该装置分为四个工段： 一是合成气压缩工段。新鲜合成气进入合成气压缩机，在压缩工段加压至9.0MPa后进入合成工段，甲醇合成工段来的循环气进入合成气压缩机循环段升压至9.0MPa出合成气压缩机，送甲醇合成工段。 二是冰机工段：主要是为脱硫/脱碳工段提供冷源。 三是甲醇合成工段：来自压缩工段的合成气，进入甲醇合成塔进行甲醇合成反应，甲醇减压蒸出溶解的气体后送往精馏工段。 四是甲醇精馏工段：甲醇精馏工段由“预精馏塔+加压精馏塔+常压精馏塔+回收塔”三部分组成精馏系统，粗甲醇精制成精甲醇后送中间罐区，回收塔塔底废水送气化装置回用。 五、国家有关煤化工方面的政策标准 自化工部于1998年撤销之后，国家再无专门的化工行业领导机构，且煤化工行业起步较晚，属完全市场化行业，截至目前，没有统一的行业标准。在技术指标等方面，公司参照中石油、中石化等大型石化企业相关标准，并部分参照原化工部标准。在安全、环保等单项工程上，公司严格执行国家相关强制标准，具体为：安全方面执行《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）等一系列标准，环保方面执行ISO14000系列标准。 六、安全管理情况 一年来，我们始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，认真贯彻落实国家及集团公司有关安全生产方针政策，深入开展“安全生产年”和“