典型__故案例汇编18起.doc

方庄二矿事故案例汇编 （共１８起） 方庄二矿 2013年3月25日 目 录 第一章 顶板事故案例（2起） 事故案例一：岩巷掘进工作面片帮事故 事故案例二：采煤工作面推棚事故 第二章 机电事故案例（2起） 事故案例一：设备转动装置伤人事故 事故案例二：检修风管伤人事故 第三章 运输事故案例（6起） 事故案例一：横穿运输轨道伤人事故 事故案例二：钢丝绳飘绳伤人事故 事故案例三：轨道运输伤人事故 事故案例四：人力推车放飞车事故 事故案例五：违章扛车事故 事故案例六：违章扒矿车事故 第四章 放炮事故案例（3起） 事故案例一：岩巷掘进工作面处理拒爆伤人事故 事故案例二：瞎炮崩人事故 事故案例三：采煤工作面放炮崩人事故 第五章 打钻事故案例（2起） 事故案例一：打钻钻杆伤人事故 事故案例二：打钻起火事故案例 第六章 井筒坠物事故案例（１起） 事故案例一：副井井筒坠冰伤人事故 第七章 火灾事故案例（１起） 事故案例一：气割作业引起着火事故 第八章 瓦斯事故案例（１起） 事故案例一：误入盲巷窒息事故 第一章 顶板事故案例 事故案例一： 岩巷掘进片帮事故 一、 巷道概况 25设计修改回风下山巷位于XX矿南翼，巷道位于二1煤底板砂岩中，岩层为东南倾斜构造，倾向为122o。巷道顶、底板为中细砂岩；25修改下部车场反掘工作面从25设计修改下部联络巷开口，设计长度243m（斜距），按22°坡度施工。巷道为半圆拱型，钻爆施工，锚网喷支护。巷宽4200mm，巷高3700mm,正常施工循环进尺1.4m，当遇到地质条件发生变化，遇软岩、断层、破碎带、应力集中区等时，缩小循环进尺为0.7m。采用正向装药，串联连线，分次装药、分次起爆的爆破方式。 施工步骤：敲帮问顶→引中腰线→画巷道轮廓线→点眼→打眼→吹眼→检查瓦斯→装药→联线→检查瓦斯→警戒→起爆→检查瓦斯→审帮问顶→移前探梁→初喷→打顶锚杆、挂网→出矸→打锚杆、挂网→复喷→成巷。 二、事故经过： 2010年11月4日四点班，开二区班长陈XX带领职工张XX、赵XX等人在25修改下部车场反掘头进行掘锚喷作业，19点45分进行了第一次放炮，炮后陈XX等人用锚杆将掘进头前方爆破残留下的活矸进行了清理，然后准备装药放第二茬炮，20点30分左右，张XX在拿炮棍顺眼时，前方矸体突然发生了片帮，张XX躲闪不及，被滚落的矸石砸倒，导致其右腿骨折。 三、原因分析： 1、陈XX等人敲帮问顶工作不彻底，没有发现前方矸体的离层现象，是导致此次事故发生的直接原因； 2、巷道顶板下方约1米左右有一层约7-8公分厚的煤线，下部围岩在爆破后平衡被破坏，上部岩石在重力作用及上部煤线的作用下，形成片帮，是造成此次事故的直接原因； 3、规程编制存在问题，按先爆破下部再爆破上部施工工序编制，没有考虑到煤线对施工安全影响，施工工艺存在问题也是导致事故发生的主要原因。 四、防范措施： 1、修改作业规程，爆破作业按照先上部后下部的工序进行； 2、加强敲帮问顶工作，每次爆破后用长度不少于3米的二寸钢管对顶、帮活矸进行处理，保证活矸清净，对于有离层预兆的帮顶要采取措施，确认安全后人员方可进行下步工作； 3、加强职工安全教育学习培训工作，提高职工自我保安意识和业务保安能力，提高职工警惕性，提高现场应急避险能力。 事故案例二： 采煤工作面推棚事故 工作面概况 23061工作面位于XX矿-391～-425水平之间，工作面煤层为二1煤，煤层为东倾单一构造，走向27o，倾角20°。采煤工艺为手持式风煤钻打眼，爆破落煤，人工攉煤，刮板运输机运煤，人工支护，全部跨落法处理顶板。工艺流程为：打眼→装药→爆破→支护→攉煤→移槽→回柱放顶。工作面采用DW25-300/100型单体液压支柱和DJB1200型铰接顶梁三梁四柱支护。最大控顶距3.6米，最小控顶距2.4米，工作面最大采高2.3m，循环进度1.2m。采用全部跨落法处理采空区，人工回柱放顶。 附图：工作面支架布置图 二、事故经过： 2009年11月20日0点班，采煤队班前会安排23061采煤工作面前半班放顶后半班采煤。0点30分，班长刘XX对放顶工作进行了分工，其中第二摊（从上到下第20架-第50架）由原XX、陈XX负责，该段顶板条件不好，老唐悬顶面积较大（长5m，宽3m），二人在对责任段支架进行简单维护后，1点40分左右开始放顶。由于现场没有预先准备坑木，且未对放顶段采取有效的加强支护，只是用木头打了一道叉子棚。2点30分左右，当原、陈二人放顶至11棚时，顶板来压，煤墙片帮，临近放顶附近的支架出现明显变形，班长刘XX发现后立即责令二人及临近两摊人员停止放顶撤人。撤人后不久连续7棚支架向煤墙侧严重倾斜