2×1450t_d硫磺制酸余热回收装置简介【荐】.pdfVIP

节能篇 中国石油和化工勘察设计协会热工专委会，热工中心站2011年·年会论文集 2X1450t／d硫磺制酸余热回收装置简介 董洪伟 1100) (中国石化集团南京工程有限公司，南京21 摘 要：本文系统阐述了2x1450t／d硫磺制酸余热回收装置的流程、主要设备技术参数、结构特点、设备布置、 仪表及自动控制，为硫磺制酸装置节能降耗、降低生产成本、提高经济效益提供了依据。 关键词：硫磺制酸；余热回收：热力系统 1 概述 云南弘祥化工有限公司隶属云南祥丰化肥股份有限公司，是云南省重点民营企业之一， 为了充分发挥磷矿资源优势，实施可持续发展战略，走矿肥结合的道路，公司决定兴建“836’ 装置。本工程年产2x1450吨／天硫磺制酸装置按双系列进行设计，硫磺制酸余热利用系统共 轮机发电，每台汽轮发电机组可发电约4800kW． 2 余热回收系统流程 ℃，转化器一段出口炉气温度由616℃冷却至445℃，转化器四段出口炉气温度由444℃冷却 至155℃，冷热换热器出口炉气温度由255℃冷却至175℃，由此，经热平衡计算，决定在焚 硫炉出口设置一台火管废热锅炉，产中压饱和蒸汽，在转化器一段出口设置一台高温过热器． 在转化器四段出口设置一台低温过热器和省煤器I，在冷热换热器出口设置一台省煤器Ⅱ， 原则性热力系统图见图1。 脱盐水先与工艺冷凝水经板式换热器换热升温至50℃，再经低温热回收装置内的脱盐水 加热器换热升温至90℃后，进入热力式除氧器，经除氧合格的104(2除氧水分两路，一路经 中压锅炉给水泵打出分别送入两套硫酸装置的热管省煤器I之低温级，经换热后进入热管省 煤器Ⅱ，换热后又回到热管省煤器I之高温级，此时给水温度大约在240℃左右，最后进入 锅壳式废热锅炉之汽包内。 废锅汽包之炉水经下降管进入锅壳式蒸发器内，经换热后，炉水部分蒸发，汽水混合物 经上升管进入汽包内，在汽包内经二级汽水分离，饱和蒸汽从汽包顶部导出，分离下的炉水 再进入下降管继续进行循环，饱和蒸汽经管道进入设于转化器四段出口的低温过热器内，蒸 汽经加热后再依次进入转化器一段出口的高温过热器内，为保证过热蒸汽出口温度450℃， 在高温过热器两级之间设有喷水减温自动调节装置。所产过热蒸汽经主蒸汽管道送至全厂中 压蒸汽管网。 —·154-。 中国石油和化工勘察设计协套热工专委会．热工中心站2011年·年套论文集 节能篇 O 仓 去第二吸收塔 来自制蝴 图1 3 热力系统主要设备的技术参数 3．1 废热锅炉 进口炉气温度 1000‘C(最高1100C) 出口炉气温度 430℃ 炉气量(标准状况) 1 132kmol／h) 37026Nm3／h(6 炉气压力 37．5kaa(g) 炉气组分 S02 S03 02 N2 H20 lO．5％ O．2％ lO．22l％79．079％ 27．4kg／h 汽包进水温度 245℃ 工作压力 4．3MPa —155— 节能篇 中国石油和化工勘察设计协会热工专委会．热工中心站2011年·年会论文集 饱和蒸汽温度 256℃ 饱和蒸汽产量 70．5t／h 3．2高温过热器 进口炉气温度 616℃ 出口炉气温度