3-工艺改善项目第二阶段推进报告(10月份)【荐】.pptVIP

生产车间工艺改善项目推进方案 中山市昌迪电子有限公司---工程部 中山市昌迪电子有限公司 ZhongShan ZEN Factory.,Ltd 生产车间工艺改善项目推进方案 中山市昌迪电子有限公司---工程部 中山市昌迪电子有限公司 ZhongShan ZEN Factory.,Ltd 日期：2010-10-16 生产车间工艺改善项目推进进度 ---第二阶段 Content: 1、第一阶段改善说明 2、现阶段改善成果 3、下步改善实施 批准 合议 制订 陆久刚 朱深秀 邹剑 白宁 1、改善项目成员架构 生产车间工艺改善成员架构 顾问：袁文 组长：陆久刚 组 员： 胡 卫 忠 组 员： 李 红 仿 组 员： 朱 深 秀 组 员： 尹 瑞 兰 组 员： 李 光 a 组 员： 白 邹 宁 剑 组 员： 王 昭 平 生产车间工艺改善成员职责 b 1、改善项目成员架构 顾问：袁文 整个改善项目推进监控与指导、协调，对何总负责 组长：陆久刚 负责整个项目推进、调整、沟通、实施，对顾问负责 组员：胡卫忠 负责生产部各资源调配、安排、协调、跟进 组员：李红仿 负责改善期间品质事项对应、品质事宜协调 组员：白工、朱工 负责生产产能计算、产线规划、工艺改进、评估、分析 组员：尹瑞兰 负责改善期间生产计划事项对应、计划事宜协调 组员：王昭平 负责组装车间工艺改善协助、跟进、实施 组员：李光 负责包装车间工艺改善协助、跟进、实施 2、改善课题研究 标准工时 生产线线平衡 产品安全 全面安全改善 改善手法 标准产能 生产稼动率 环境安全 作业方法 NO. 改善课题 范围 1 标准工时 所有产品标准工时测量，评估标准产能 2 线平衡率 测量评估生产线线平衡率和线平衡损耗率，线平衡率目标：90% 3 生产稼动率 评估生产线生产稼动率， 4 LAY OUT 生产布局、现场规划、流程设计 5 线体改造 产品分类、线体选用、流水作业---单人作业 6 改善手法 四大原则、五项主义、六大提问、七大要因和八星手法 项目 重点推进的工作 输出结果 推进时间 担当 3 7 10 13 16 20 23 27 28 29 30 9 月份车间生产改善推进计划 1、改善项目方案作成 1、改善项目方案、计划 陆久刚 2、改善项目启动会议召开 1、改善项目会议召开、说明、项目成员组建 2、项目任务下达 袁顾问 何总 3、产品清单提供 1、公司所有产品清单整理 2、所有产品分类 3、产品生产量排列 尹瑞兰 4、产品标准产能提供 1、产品标准产能表提供 2、产品标准工时及LAYOUT 王昭平 李光 5、选定产品和线别 1、选定改善产品型号 2、测量实际标准工时 3、计算生产线平衡率 陆久刚 王昭平 6、提出改善思路 1、流程评估分析选定产品目前生产方式 2、改善方案提出 袁顾问 陆久刚 王昭平 7、改善实施 1、改善工艺流程试行 2、改善工艺调整优化 3、改善工艺实施 陆久刚 王昭平 尹瑞兰 8、改善总结 1、改善方案总结 2、改善总结报告作成 3、巩固改善成果 袁顾问 陆久刚 胡卫忠 3、9月份改善计划推移表（第一阶段） 4、第一阶段改善成果及原因分析 9月份计划： 1、项目启动 2、数据调查 3、数据分析 4、改善实施 5、改善总结 结果 9月份计划改善两款产品 9月份改善成果 1、项目启动 2、数据调查 3、数据分析 未完成项： 改善未实施 原因分析： 伸缩感应棒试产 DSI充电盒试产 DSI XL试产 色差线试产 太空枪试产 雪山外型四充试产 工艺人员9月24到位 经公司同意，计划推迟两至三周进行！ 5、10月份改善实绩说明（第二阶段） 工艺人员入职锻炼 9月24入职 9月底环境 流程熟悉 10月5日改善 项目重新启动 10月5日-10日 生产现场问题 收集、整理 部分工时测量 10月11日-16日 新产品试产 各生产线产品 标准工时测量 目前实绩： 工艺改善：雪山外型工艺调整 单时产能提高30% 原70PCS/H---90PCS/H 下步目标：138PCS/H E模两充工艺调整 单时产能提高30% 原232 PCS/H---302PCS/H 未实施 工时测量：DSI 充电盒、GC无线手制、PS3 B模两充 PS3A模无触点两充、二合一斜面车充 WII俊凯外型遥控器、经典有线手柄 PS3无触点接收器 8款工时测量 6、第二阶段工艺改善目标与计划 流程符号 项目 主要工作内容 输出成果 责任人 工作流程开始 改善推行报告 公司生产线现状说明与改善 推行报告 会议召开 白工、邹工 朱工 标准工时 标准工时测试 标准工