化工设备的维护与检修【荐】.docVIP

浅谈化工设备的维护与检修 摘　要：在化工企业生产中，化工设备是企业生产过程中的必要装置，是重要的技术物质基础和必不可少的条件，而化工设备的维护与检修是化工企业管理中的一项重要工作，化工设备的正常运行才是生产的有效保障，对于企业的安全生产和经营也起到决定性的作用。化工设备的正常运行要有日常的维护和检修作为保障。本文将对如何做好设备的维护和检修工作进行阐述。 关键词：化工设备　维护　检修 随着科技技术的飞速发展，企业逐步加大投资，设备的技术含量要求也越来高。企业进行生产的前提是要有必要的设备，设备是企业生产经营中最基本的物质基础。企业设备的完好与否会直接影响到企业的成本，必须做好设备的维护和检修的工作，才能有一个健康发展的企业，才能使企业创作出最大的经济效益。 这对企业化工设备的管理人员、操作人员和维修工人的综合能力提出了高层次的要求。现代化工企业的生产连续性高、自动化程度高，也具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点。化工设备一旦出现故障，就会导致一系列严重后果，如装置停产、火灾爆炸、人员伤亡、环境污染等严重事故的发生。所以，对于化工企业，加强设备的维护与检修十分重要，已成为当务之急，是确保生产高效安全进行、经济效益同步提高的重要保障。 一、化工设备维护与检修的重要性 在化工企业中，化工设备一般是设备与设备相连，设备紧凑，每个岗位需管理十几台设备。化工生产过程中，具有生产连续性的特点，在生产过程中，操作人员通常大部分时间是在值班室内通过控制系统对设备运行情况进行监测和调节，只有开车、停车，操作人员才会到设备现场进行操作。由于我们通过控制系统的监控参数不能完全直接的反映现场的设备情况，这就需要通过工作人员巡回检查来及早发现设备故障之处，并能及时进行修复，防治过早磨损设备，消除设备中存在的安全隐患，弥补监控上的不足之处，避免事故的发生，保证了设备的正常运行和安全生产的进行，防患于未然。 化工生产的连续性、化工介质的高危害性对化工设备的可靠性提出了更高的要求。要想使设备完全运行可靠，必须保证随时了解设备的动态，及时发现设备异常情况并做出处理，以防设备状况进一步恶化。化工设备的日常维护、保养是预防磨损的重要方法，是做好设备维修工作的基础。和其他企业不同，化工企业的设备维护与检修危险性大、技术性强，具有抢修频繁、复杂多样的特点。化工企业生产的各个设备之间一般都需要通过管道相连。化工产品的生产介质具有流动性，生产原料从设备的一端投入，从另一端产出，中间没有间断、停留和机械运输。这样便可以实现生产的连续性，但这种特殊的生产流程对设备的维护和检修有更高的要求，需要采取协同和同步维修。假如一台设备出现问题故障，会造成操作单元或者子系统，或者是总系统停车，这时我们就要对该操作单元或者子系统或同步、协同检修。化工设备管道相互连接，流动性的生产介质具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点，检修时需要进入设备内部或是登高作业，而且有些设备比较大，比较高。这些都对化工设备的安全检修提出了更高的要求。根据化工设备检修的工作量可分为大修、中修、小修；根据检修时间可分为临时检修和停产大修。在化工企业的管理中，化工设备的日常维护和检修有着举足轻重的地位。 二、加强化工设备维护与检修的主要措施 1.加强化工设备的巡回检查 岗位的布局方式决定了要采用巡回检查。专业管理人员每天对车间设备管理人员及维修人员的日检和设备保养进行督导检查，指导员工严格执行操作规范流程并循规守纪。巡回检查主要分为三种，包括片区维护检修人员的巡回检查、现场技术管理人员的巡回检查和操作人员的巡回检查。在进行巡回检查的过程中，要遵循现场五字巡检法，即通过“听、闻、摸、比、看”来检查化工设备是否做到四不漏（不漏水、不漏电、不漏气、不漏液）。做好记录及时向上汇报，判断分析设备使用中所存在的隐患，把设备故障消灭在萌芽之中。 2.改变设备传统维修管理方式 现代社会中，随着科学技术突飞猛进，设备自动化体系的不断完善，技术水平不断发展，新产品的不断涌入，传统的设备维修管理方式难以适应当今社会的发展需要，我们需要更科学先进、更能服务与现代化化工企业的设备维修管理方式。目前我们采用的新型维修理念是以预防为主，把设备的日常维护的具体要求落到实处，将定期维修转为预防性维修，经常进行设备的维护保养。防患于未然，高质量、高效率的展开维护工作，采用新材料、新技术并利用先进的科学手段来提高设备的可靠性。 3.提高设备维修人员与操作人员的技术水平 设备的使用及操作实行操作人责任制，执行岗位责任制。请技术水平高的检修人员或专家来为维修和操作人员进行授课，讲解操作技术要领和重点注意事项，重点讲解当前前沿技术，针对性的将各项培训工作列入设备管理工作计划内。为维修人员之间搭起一个互相交流与学习的平台，通过进行系统的学习，