大型锅炉(全).doc

稳定工况：在一段时间内，锅炉个参数保持相对不变时的工况。最佳工况：锅炉效率最高时的稳定工况。外扰：来自锅炉机组外界对锅炉机组的干扰。内扰：来自锅炉机组内部的干扰，如水分，灰分，过量空气系数，结渣等。锅炉运行的任务：产生合格的蒸汽，保证个参数和指标不超过允许的范围，使锅炉、安全，经济运行。静态特性：锅炉在不同稳定工况下参数之间的变化关系。动态特性：锅炉从一个稳定工况想另一个稳定工况变化时，锅炉参数变化的速度和波折。燃料量变动的影响：①随着燃料量的增加，炉膛出口衍文增加，单位燃料对流换热量减少（Ta -Tl）/Ta表达式越大，影响越大。②随着燃料量增加，对流放热系数增加，单位燃料对流放热量减少，燃料量变动不大，一般锅炉变动时，燃料量与负荷变动成正比，效率认为不变。炉内过量空气系数的影响：实际运行中，过量空气系数与最佳过量空气系数相差较大，效率降低较小。①燃料量不变过量空气系数变化时，炉膛出口烟温或高或底，近似认为不变单位燃料辐射传热量减少。②送风量增加，理论燃烧温度下降，排烟温度上升，对流受热面换热量增加，单位燃料的辐射换热量增加。其他条件改变的影响：①灰分变动 灰粉增加，可燃成分减少，发热量减少，空气量减少，燃料量不变，炉膛吸热量减少，产生蒸汽量减少，辐射换热量减少不大，出口烟温减少不大，对流换热温压减少，烟气容积减少，排烟温度降低。②水分变动 水分增加，水汽化蒸发降低理论燃烧温度，发热量降低，要保证锅炉蒸发量须增加燃料量，炉膛辐射燃烧温度，发热量降低，要保证锅炉蒸发量须增加燃料量，炉膛辐射吸热量汽包压力变动：过热蒸汽压力与额定压力的偏差±0.5—0.1Mpa。汽包压力急剧下降时，下降管里带汽，压力上升时，上升管的产汽量减少。汽包压力变动过大时，对汽包有很大危害，压力升高，饱和温度升高，蒸汽空间凝结放热，汽包内壁温度升高，内外壁温差增大。压力下降，饱和温度下降，水被汽化吸热，壁面温度降低，内外温差增大，热应力使汽包寿命降低。规定汽包任何两点温差不超过50。汽包水位的变动：正常运行时，汽包水位在中心线以下±50mm。水位变动的影响因素：物质不平衡影响，锅炉压力变动影响，压力上升，水位下降。影响汽温的原因：烟气侧传热工况，燃料量，风量，运行方式，给水温度。参数由初值到终值的变化曲线称为飞升曲线。调节的任务：1.保证锅炉蒸发量适应外界负荷需要，2.均衡给水，维持正常水位，3.保持正常的气压和汽温，（0.05—0.01Mpa +5-- -10度）4.保证炉水和蒸汽的品质符合要求，5.维持经济的燃烧，减少热损失，6.尽可能减少和避免事故。蒸汽压力变化的原因：1.内扰：燃料，受热面传热情况影响蒸发量。2.外扰：外界负荷变化，汽轮机用汽量变化。无论内扰和外扰，蒸汽压力变化与蒸汽流量密切相关，如汽压与流量变化相反，属外扰，如汽压与流量变化相同。属内扰。 汽压调节的一般方法：外界负荷变大，汽压下降，增加燃料量，风量，给水量；改变汽温变化，改变喷水量；先增加风量，后增加燃料量，因为风量调节迟延性强；低负荷下，先增加燃料量，后增加风量。 增加风量，引风机入口挡板先开，再开送风机入口挡板。 增加燃料量（直吹）磨煤机转速，（贮仓）给粉机转速。 蒸汽温度调节的方法：1.蒸汽侧：喷水减温。2.烟气侧：改变火焰中心位置，分隔烟道挡板，烟气再循环。 蒸汽侧：将给水直接喷到过热蒸汽中，第一级喷水减温在屏过入口处，保护屏过对汽温进行初调；第二级喷水减温在高过入口或中间，对汽温进行微调，保证蒸汽出口温度稳定。 烟气侧： 调节原理是改变烟气侧的对流放热系数和烟气温度。 1.改变火焰中心位置，改变炉膛出口烟温：（1）采用摆动燃烧器①调温幅度大②调节灵敏，时滞小③设备简单，功率消耗低④向上摆动，煤粉在炉内停留时间短，不利于燃烧。（2）燃烧器喷口切换，（3）改变配风量。 2分隔烟气挡板：尾部并行烟道时，改变挡板位置，改变再热汽温。3.烟气再循环：改变再热汽温，负荷低时，从炉膛底部送入，增加烟气量，改变流经受热面的烟气量。 滑参数启动优点：1、蒸汽管道的暖管与汽机的启动过程均与锅炉的升压过程同时进行，使整个机组启动时间缩短，因而增加了运行调度的灵活性。2、整个机组的加热过程是从较低的参数开始的，因而各部件的受热比较均匀。3、因启动时间短，减少了启动过程中的燃料消耗量及工质损失，且在启动过程中就可以发电，提高热经济性。锅炉投运前准备：锅炉水压实验，化学清洗，蒸汽管道清洗 滑压运行：汽机在不同工况下运行，主气门和调节汽门全部开启，依靠主蒸汽压力改变来改变功率，蒸汽温度不变。其优点：1、改善了汽机部件的热应力和热变形2、锅炉的主蒸汽压力不随汽机负荷变化3、提高了机组对负荷的适应性能4、延长了机组的使用寿命5、提高了机组的经济性。滑压运行对锅炉要求：1、要有较好的过热蒸汽调节