实例-醋酐数学建模和工艺改进【荐】.pptVIP

* 醋酐精馏工艺的数学建模和工艺改进 中国化工学会培训中心 中国石油和化学工业协会培训中心 2011年11月 成都 Aspen Plus 流程模拟培训实例 * Content 一、背景和目的 二、精馏工艺Aspen Plus模型的建立 三、工艺分析及优化 分馏塔操作参数影响 精制塔操作参数影响 精馏工艺优化 四、改进方案和应用情况 一、研究背景和目的 乙烯酮法生产醋酐，醋酸和醋酐相对挥发度小，精馏工艺存在产品浓度偏低(＜99.0 wt.%)和精制塔分凝器工作不正常等问题； 实验室精馏小试过程中体系易液泛； Aspen Plus 中Rad Frac 模块可对精馏工艺进行严格计算； Aspen Plus内置的物性数据库中醋酐和醋酸等物质的物性数据完整且可信度高； 采用Aspen Plus模拟和实验室小试方法解决醋酐装置精馏工艺中存在的问题并提出改进方案。 * 二、Aspen Plus模型的建立 乙烯酮法醋酐工艺过程 精馏工艺流程 见下页图 * 醋 酸 裂 解 吸　收 精　馏 产品醋酐 40～60%醋酐 纯醋酸 乙烯酮 88-92% 醋 酐 高聚物 精馏工艺流程图 * V204—分馏塔高位槽；E204—分馏塔汽化器；T203—分馏塔；E205—分馏塔塔釜再沸器；V205—分馏塔塔顶回流罐；E206—分馏塔塔顶冷凝器；T204—精制塔；E207—精制塔再沸器；E210—精制塔塔顶分凝器；E208—精制塔塔顶冷凝器；E209—成品醋酐冷凝器。 Aspen Plus模拟流程 * 工艺查定，得到流程模拟所需要的工艺参数； FEED物料工况 常温，常压，流速260L/h， 组成(wt)：醋酸(HOAc)9.8%、醋酐(Ac2O)90%、低沸还原物质(X2)0.05%、双乙烯酮(DK)0.1%、高沸物(X3)：0.05%。 单元操作参数见下页表 操作单元模型和操作参数 * 操作单元 单元操作模型 工艺参数 值 E204 Flash2 气相分率 0.9975 T203 Rad Frac 塔板数 34 塔顶采出速率(Kg/h) 55 回流比 3.5 进料板位置 18 全塔压降(Kpa) 18 塔顶冷凝器冷凝温度(℃) 40 Murphree 效率 (%) 70 T204 Rad Frac 塔板数 28 塔釜采出速率 (Kg/h) 1 蒸发速率 (Kg/h) 268.2 全塔压降(Kpa) 4 塔顶气相采出分率(wt.%) 10 物性方法的选取（关键点） 气相，醋酸分子的强缔合效应，需采用Hayden- O’Connel 方程。 也可以采用第二系数维里方程（HYSYS）； 液相为一高度非理想体系，可以使用NRTL和WILSON； 模拟过程发现NRTL-HOC易收敛，采用； 相关参数及纯组分的性质均采用Aspen 数据库中的数据； 使用物性分析工具比较文献和Aspen Plus内置的VLE数据，见下页。 * * Wilson-HOC和文 献值的x-y相图 NRTL-HOC和文 献值的x-y相图 Tips：x,y分别为汽液两相中醋酸的质量含量 常压条件下，醋酸-醋酐二元相图 三、工艺分析和优化 1、T203回流比和塔顶采出量对产品浓度、塔釜热负荷的影响 ； 2、T204塔顶分凝器气相分率的影响； 3、精馏工艺优化，目标热单耗最低。 * 3.1 T203回流比和塔顶采出量影响 敏感度分析不同采出量（D）和回流比（R）对精馏的影响 * D一定，R增加，产品纯度和再沸器热负荷增加； R相同，D越大，产品纯度和再沸器热负荷越大； 要保证产品合格（ ≥ 99.0%），存在不同的操作状态。 3.2 T204塔顶分凝器气相分率的影响 脱色和部分脱除不凝性气体、对分离要求不高； 生产中，通过控制蒸汽流量来保证正常操作。 * 气相分率 产品浓度wt/% 气相温度/℃) 分凝器热负荷/KW 0.05 0.976 138.39 29.43 0.10 0.977 138.44 28.42 0.15 0.978 138.49 27.41 0.20 0.978 138.53 26.40 0.25 0.979 138.56 25.39 0.30 0.980 138.60 24.38 3.2 塔顶分凝器不能正常工作的原因分析 生产中，开启循环水，导致塔顶无气相采出。 原因: 分凝器换热量Q=KA△tm; 换热器:?450×1500mm；换热管： ? 25×2.5mm,126根；A=14m2； 工况下热负荷Qc=30KW, △tm =101℃； HTFS（EDR）模拟计算出最大污垢系数下：K约为180W/(m2·k),工况下所需要的传热面积为1.7m2。 换热面积较大，说明分凝器的热交换能力大于正常工作时