电机零部件压铸成型质量控制方法研究.pdfVIP

EquipmentManufacturingTechnologyNo．2，2014 电机零部件压铸成型质量控制方法研究 高平生，赵仕宇 (宁德职业技术学院 机电工程系，福建 福安 355000) 摘 要：针对电机零部件压铸成形质量不高的问题 ，在分析主要成形缺陷来源的基础上，讨论 了包括结合有限元数值模 拟与现代优化理论进行的成形37_艺参数优化 ，针对特定产品改进模具结构，提高铸件成形质量；并且，提出了应使用三 维参数化设计，避免 了重复的劳动，提高了生产效率。 关键词：铝合金 ；压铸件；工艺优化参数；结构改进 中图分类号：TM305 文献标识码：B 文章编号：1672—545X(2014)02—0064—03 宁德素有 “中国电机电器城”、“中国中小电机出 主体，厚度为 0．35 0．5mm，经叠压形成转子铁芯， 口基地”、“中国保健按摩器发源地”之誉。为加快电 在经过铸铝形成笼型绕组及两个端环、风叶等，使转 机电器产业的发展，2012年5月，省政府出台了 《关 子成为一个坚实的整体。电机转子加工一般采用离 于加快推进闽东电机电器千亿产业集群发展措施的 心铸铝和铸铝两种工艺l【1。离心铸铝是在转子铁芯旋 通知》，截至2012年底，全市拥有各类电机电器企业 转的情况下把熔化好的铝水充满转子槽及铸铝模两 1300多家，其中 “泰格”、“安波”、“亚南”、银“嘉”、 端环 、平衡柱和风叶型腔中，形成一个坚固的整体； “银象”和 “远东华美”等品牌获评中国驰名商标，全 压力铸铝是用压铸机将熔化好铝水压人转子压铸模 行业从业人员近 20万人 ，实现工业产值逾 439亿 中，以完成笼型绕组 、平衡柱和风叶成形。压力铸铝 元，正向千亿产业集群的目标迈进。但是整个电机电 的转子铁芯不用加热 ，铸造速度快，生产效率高，因 器产业还存在产品档次不高，产品附加值较低 ，缺乏 此 目前企业生产的机座、转子等一般采用压力铸铝 高尖端技术人才等不足，限制了电机电器产业的发 成形方法。 展。同时，由于工信部2012年第 l4号公告将不符合 压力铸造成形的常见缺陷[分为表面缺陷、内部 GB18613—2006 《中小型三相异步电动机能效限定值 缺陷和其他缺陷。表面缺陷主要有 ：冷隔、拉痕 、欠 及能效等级》能效限定值的Y系列电机列入淘汰 目 铸、鼓泡、条纹、裂纹、飞边、变形等。内部缺陷主要有： 录。为此，在电机电器产业处于结构调整和产业升级 气孔、缩孔、脆性、渗漏、夹渣、疏松等。其他缺陷主要 的关键时期 ，应在积极引进高端人才的基础上，尽量 有：机械性能差、粘模 、尺寸偏差、抗腐蚀性能差等。这 采用现代先进制造技术提高电机产品的质量，降低 些成形缺陷主要受原材料成分、成形工艺参数、模具 生产成本。 电机零部件主要 由定子铁芯、绕组 ，转子铁芯、 结构等的影响。为获得满足质量要求的铸件 ，需在保 证原材料符合要求的前提下，选择合适的压铸成形Tl 绕组 、机座、端盖、风罩、接线盒以及其他部件组成， 其中电机转子 、机座、端盖均可采用压铸成形。这些 艺参数和设计合理的模具结构、排气系统。 零件在成形过程中受各种因素的影响，会出现不同 的铸造缺陷，影响铸件质量。本文将在分析电机压铸 2 成形工艺参数的确定 件常见缺陷的基础上，探讨提高电机转子、机座成形 质量的措施。