硅溶胶型壳常见缺陷及其防止措施.docVIP

硅溶胶型壳常见缺陷及防止措施 型壳表面粗糙： 特征 产生原因 防止措施 型壳表面粗糙,不平度过大, 蜡模表表面面腐蚀过度.可能原因: 浸洗时间过长; 清洗过慢或中和不够; 操作不正确. 蜡模在蚀刻液中浸洗时间要尽量短, 取出后应立即清洗干净或吹干; 蜡模清洗操作要按规定进行. 采用中性活性介面的去脂剂,辅以超音波清洗,可避免蜡模表面腐蚀过度. 面层涂料粉液比过低.可能原因: 所控制的涂料粘度不合理; 使用的原材料质量不好,如耐火粉料粒度分布过于集中等. 确保面层涂料有足够的粉液比.即面层涂料粘度要合理; 控制原材料的质量. 涂料未能很好地涂挂在蜡模上.原因: 蜡模清洗不好; 面层涂料润湿性不好; 蜡模上分型剂残留过多. 为使涂料能很好地涂挂于模组上,需做到: 确保蜡模组清洗好; 面层涂料加入适量的优质且稳定的润湿剂; 射蜡模应合理使用分型剂用量. 涂好的面层涂料中有气泡等,原因: 面层涂料太稠; 上涂料的操作不当. 防止上好的涂料中存在气泡,及蜡模凹角处未上好涂料. 面层涂料浓度合适,不能太稠; 对蜡模凹角处要用笔刷,或挂涂料后用压缩空气吹一下并回浆均匀; 浸浆时要注意手势与方向,防止气泡产生; 采用真空浸浆机浸浆作业.. 撒砂穿透面层涂料.可能原因: 面层涂料太稀; 上涂料操作不当. 保证面层撒砂不穿透涂层. 面层涂料粘度合适,不能太稀; 挂涂料后滴浆时间不能