化工仪表及自动化【荐】.pptVIP

化工仪表及自动化 第一节：化工自动化仪表的发展 化工仪表及自动化,最早出现在四十年代,那时的仪表体积大,精度低。 六十年后半期,随着半导体和集成电路的进一步发展,自动化仪表便向着小体积、高性能的方向迅速发展，并实现了用计算机作数据处理的各种自动化方案。 七十年代以来,仪表和自动化技术又有了迅猛的发展,新技术、新产品层出不穷,多功能组装式仪表也投入运行,特别是微型计算机的发展，在化工自动化技术工具中发挥了巨大作用。 1975年出现了以微处理器为基础的过程控制仪表：集中分散型控制系统,把自动化技术推到了一个更高的水平。电子技术、计算机技术的发展,也促进了常规仪表的发展,新型的数字仪表,自动化仪表,程序控制器,调节器等也不断投入使用。 化工自动化控制仪表优势功能 化工自动化控制仪表，主要特点是采用先进的微电脑芯片及技术,减小了体积,并提高了可靠性及抗干扰性能。实现真正的以逸待劳的目的。 调节阀概述：调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温高压,深冷，强腐蚀，高粘度，易结焦结晶，有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀，冲蚀，气蚀，老化，损坏的仪表。因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀的现场安装，运行维护和检修工作。 调节阀的组成及分类 调节阀又称控制阀，它是过程控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置。调节阀由执行机构和阀组成，执行机构起推动作用，而阀起调节流量的作用。 调节阀的产品类型很多，按其能源方式不同主要分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀、智能调节阀四大类，我厂现在使用的基本上是气动调节阀，即以压缩空气为动力源的调节阀。在此仅介绍气动调节阀的组成与分类。 按调节型式：调节型、切断型、调节切断型三种 按移动型式：直行程和角行程两种 按流量特性：直线、等百分比、抛物线、快开四种 按上阀盖型式：普通型、散热型、长颈型、波纹管密封型四种 按阀芯形状：平板形、柱塞形、窗口形、套筒形、多级形、偏旋形、蝶形、球形等 阀门定位器 阀门定位器是调节阀的主要附件，它与气动调节阀配套 使用，接受调节器，气动仪表或电气转换器的输出信号，后 输出气信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀的阀位 又通过机械装置反馈到阀门定位器，从而使阀门的位置能够 按照调节器输出的控制信号进行正确定位。 分类 阀门定位器的产品按结构形式和工作原理可分成电气阀 门位器，气动阀门定位器和智能阀门定位器。电气阀门定位 器能够起到电气转换器和气动阀门定位器的两种作用。 作用 阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减 少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速 度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的摩 擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节 阀的正确定位。 特点 通用型阀门定位器可用于弹簧复位型执行 器及双动作型执行器，反馈方式通常有直行 程和角行程之分，一般均能实现正、反作用 的任意选择。反馈特性有线性、等百分比等 特性选择。 智能型电气阀门定位器性能稳定、调校方 便，有自动校准功能和HART协议通讯功能 ，能实现与DCS、现场总线控制系统直接通 讯，控制更精确，稳定，维修简单。 电气、气动阀门定位器常见故障与处理 1、气源压力波动：原因是减压阀或气源管内有杂物，处理方法是清除气源管的杂物或更换减压阀。 2、有输入信号时输出信号小或没有输出：原因是定位器内的放大器、信号线接反或接触不良，处理方法是检修放大器或检查信号线。 3、输出不稳定：原因是放大器管路有杂物、调节阀阀杆摩擦力过大，处理方法是清除杂物或消除摩擦。 4、线性度不好：原因可能是调节阀本身线性差，处理方法是重新调整阀门线性。 气动执行机构 执行机构是将控制信号转换成相应的动作来控制阀内截流件的位置或其它调节机构的装置。它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，而带动调节阀芯动作，达到调节的目的。 气动薄膜执行机构 它是最常用的机构，其结构简单、动作可靠、维修方便、价格低廉。气动薄膜执行机构分正作用和反作用两种型式，国产型号为ZMA（正作用）和ZMB（反作用）。信号压力一般是20~100kPa，膜片使用信号压力不应大于250kPa，气源压力的最大值为500kPa。信号压力增加时推杆向下动作的叫正作用执行机构；信号压力增加时推杆向上动作的叫反作用执行机构。其均由上、下膜盖、波纹薄膜片、推杆、托盘、支架、压缩弹簧、弹簧座、调节件、标尺等组成。在正作用执行机构上加一个装有O形密封圈的填块，只要更换个