现代供应链管理2012.ppt

经济订货批量模型 多种产品订货EOQ：百思买例子 百思买商店销售三种型号电脑L、M、H，年需求量分别为12000、1200和120台。单台成本均为500元，每次订货的固定运输成本为4000元。联合采购时，每种电脑接收和存储的附加成本为1000元。库存持有成本比率为20%。百思买应如何确定批量。 如果每种产品分别订购和运输，每种产品的固定订货成本为5000(即4000+1000)元。百思买商店希望能够联合采购。 经济订货批量模型 多种产品订货EOQ：百思买例子 多产品分别订货批量 经济订货批量模型 多种产品订货EOQ：百思买例子 多产品联合订货批量 经济订货批量模型 非即时存货EOQ 若公司的订单上产品数量不是按照订单数量一次性到达，而是在数日或数周内按一定速率到达，就需要类似于EOQ的新模型决定批量。 新模型即经济生产模型(production run model)应适用于产品处于边生产边销售，且生产的速率大于需求速率的情形。 在生产过程中用准备成本(setup cost)代替订货成本，该成本用于设置生产设备，包括安装设备、设备调试及雇员的工资等费用。 经济订货批量模型 非即时收货的EOQ 设每次生产的数量为Q；生产准备成本为S；每年库存持有成本比例为h；产品单位成本为C；产品日生产速率为p；日需求速率为d。 经济订货批量模型 非即时收货的EOQ 最大库存量=日生产率X生产天数—日需求率X生产天数 生产数量Q的时间为Q/p，最大库存为(p-d)* Q/p=Q*(1-d/p)；平均库存量为 年度总成本与最优产量如下： 经济订货批量模型 非即时存货EOQ：布朗制造例子 布朗制造公司批量生产冰箱，估计今年需求量10000台，进行设备安装调试等花费100美元，存储成本每年每台50美分。当设备运行起来后每天生产80台，每天需求量预测为60台。 该公司每批冰箱产量应用最优生产批量公式计算可得4000台；每个批量冰箱的生产周期为Q/p=4000/80=50天。 经济订货批量模型 数量折扣模型 有数量折扣的情况下，订购数量要满足折扣的要求，并确定能够获得折扣的最小订购数量。 现实中，许多公司都提供数量折扣，典型的数量折扣如表所示。 经济订货批量模型 数量折扣模型 对每一种折扣价格(C)，计算EOQ； 如果EOQ小于相应的最小的数量折扣，则调整订购数量Q为折扣所要求的最小数量； 对每一个EOQ或调整后的Q，计算总成本 选择具有最小成本的订购数量。 经济订货批量模型 数量折扣模型：布拉斯百货公司例子 布拉斯百货公司销售玩具赛车。最近公司得到玩具赛车供应商的数量折扣表如前所示。每次订货成本为49美元，每年对玩具赛车的需求为5000辆，单位产品库存成本比例为0.2。 计算每一折扣类型的经济订货批量： 经济订货批量模型 数量折扣模型：布拉斯百货公司例子 EOQ1数值在0~999之间，不需要调整； EOQ2数值低于相应折扣范围1000~1999，将其调整为1000辆； EOQ3数值低于相应折扣范围2000或以上，将其调整为2000辆。 安全库存与再订货点 安全库存及其影响因素 安全库存(Safety Stock)是指在给定期间内为满足需求而持有的超过预测数量的库存。 安全库存产生的原因是需求的不确定性和实际需求量超过预测值导致的产品短缺。 决定安全库存水平主要是需求和供应的不确定性及期望的产品可获性水平。 确定安全库存的常用方法：公司规定应该储存几周的供应量作为安全库存以及根据需求的变化幅度的概率方法。 安全库存与再订货点 ROP决定因素 当库存量下降到某一水平时，必需下达订货命令的时点称为订货点(Reorder Point)。这时剩余库存量可满足需求。 决定订货点的因素是需求(Demand) 和提前期(Lead Time )，及当需求和提前期有不确定情况时需要的安全库存水平。 安全库存与再订货点 ROP决定因素 设第 个周期( )的需求服从 和 的正态分布。若 个周期的每个周期需求都相对独立，且服从 和 ，则 个周期内总需求服从 和 的分布： 设每期需求服从 和 ；提前期服从 和 的正态分布。若每个周期需求都相对独立，且服从 和 ，则提前期内总需求服从 和 的分布： 安全库存与再订货点 需求与提前期已知的ROP 当需求确定、提前期确定时，由于每个周期内的需求量 已知，订货提前期 　 (单位:周)确定。因此，安全库存量 和订货点 ： 当库存下降到订货点 以下时，就下达采购指令，采购量为　 ，在时间长度 　后采购的货物到达之前，库存下降为零。 安全库存与再订货点 提前期已知的ROP 已知订