措施巷维修.doc

一、概述 1、工程号：Ⅱ采区下部总回风巷 2、工程面貌：现断面积5.4m2。地质条件简单，南临火药库，其余为保安煤柱，巷道沿煤层顶板施工，根据掘进时揭露情况看，该地点不存在水害、瓦斯、煤层自燃等重大灾害征兆。现维修地段为工字钢支护，顶板完好，地臌现象严重。 3、Ⅱ采区下部总回风巷巷道地臌现象严重，断面较小，影响正常通风，根据矿井总体安排，Ⅱ采区投入综采工作面，因该段巷道断面较小，不能满足安全生产需要，经研究决定对其进行维修，使用年限直至整个Ⅱ采区回采结束。 4、工程计划于2010年2月结束、工程量150m，工作量15万元。 二、施工质量标准及要求 1、巷道标准： 巷道原断面为梯形棚矿工钢支护，断面积为5.4m2，现巷道仍采用原巷道内梯形棚矿工钢支护，顶板采用￠17.8mm，长6300 mm的锚索进行加固，毛断面积10.79m2，净断面积9.48m2，净口3.2m，净高2.4m，巷道下宽4.7m,上帮腿下扎角700，下帮腿下扎角760,棚距0.5m，柱窝深度200mm。 锚索孔深度6000mm，锚索长6300mm，外露300mm，每根锚索采用Z2335树脂药卷4支，锚固长度1.5m，每根锚索采用一块￠200mm、厚度为10mm的托盘，一套锁具，锚索￠17.8mm，每排2根，排距2000mm，间距1500mm垂直于巷道顶板，沿巷道中心线对称布置，排列方式按“矩形”布置 两帮采用川杆、钢塑复合网严密闭帮背顶。钢塑复合网搭接长度不得少于100mm,且搭接处必须每200mm用铁丝捆扎一道，钢塑复合网严禁截断使用，川杆间距不大于200mm，架棚时必须使用木楔将棚架打紧背牢。棚架之间必须打设不少于两组的撑杆，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.6m处。 临时支护：采用前探梁支护。前探梁使用长度不低于3.6m的兀型钢梁，沿巷道中心对称布置两根，一梁三卡，三块大板、六块木楔，使用三块大板背于前探梁上护顶，并用木楔将前探梁、卡子、大板刹实背好（大板厚度50mm，宽度300mm，长度2.4m，木楔长度500mm，宽度200mm，厚度200mm）。顶板完好地段可以不使用大板，严禁空顶作业。 防倒棚装置：采用防倒器，两帮打设长度均不得小于10m。 2、工程质量要求： 1、巷道净宽：巷道中心线至任何一帮距离，允许误差范围0～+80mm。 2、巷道净高：腰线至顶底的距离，允许误差范围0～+80mm 3、前倾后仰：1m垂线不大于9mm（±0.50）。 4、支架扭矩：允许误差≤80mm（检查点前每一架支架中线点至被检查支架梁两端的距离之间差值）。 5、棚梁位置：棚梁应垂直于巷道中心线，无歪扭迈步现象，顶梁上面应紧贴顶板。 6、闭帮背顶：按设计要求使用川杆、钢塑复合网闭帮背顶严密，无空帮漏顶地段。 7、钢塑复合网铺设必须达到“平、直、展”效果，网搭接符合要求，搭接处必须每200mm用铁丝捆扎一道，钢塑复合网严禁截断使用 8、柱窝深度：柱窝深度不少于200mm，并必须落到实底上，底软时要穿靴。 9、棚梁接口离合、错位：棚梁接口处上、下离合和前后错位不大于5mm，棚梁接口严密合缝，棚梁接口处必须坚持使用口片。 10、棚距：棚距误差±50mm。 12）、钢塑复合网铺设必须达到“平、直、展”效果，网搭接符合要求，搭接处必须每400mm用铁丝捆扎一道。钢塑复合网严禁截断使用。 18）、轨枕间距不大于1.0m，轨距误差不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，轨枕布置均匀，构件齐全，紧固有效。施工后的地段底板平整。 19）、巷道内无杂物、无浮碴（淤煤）、无积水（淤煤、积水长度不超过5m、深度不超过0.1m），浮煤（矸）不超过轨枕上平面，材料、工具码放整齐，挂牌管理，管线吊挂整齐。 22）、临时支护要及时随维修进度前移。 三、施工方法 1、施工顺序 扩修时采取由西向东的顺序逐棚进行，严禁分段打节作业，严禁空顶作业。 2、施工工艺 采用风镐落底，人工装煤，矿车跟进。 3、施工材料、设备工具 设备工具：风镐 施工材料：钢塑复合网，竹芭、川杆、撑木。 4、通风、运输、排水及供电方法和要求 通风：该维修地点是Ⅱ采区回风巷道， 运输出碴：工作面→Ⅱ采区上部车场→暗斜井→-20m石门→副井→地面→碴山 运料：副井→-20运输石门→暗斜井→Ⅱ采区上部车场→工作面 12）、过往行人及车辆时，上部车场两道风门必须随手关闭，严禁两道风门同时打开。 四、安全技术措施 （一）顶板管理安全技术措施 1、开工前，首先对巷道内的管线进行可靠性掩护，掩护距离不得低于20m，然后在维修地点打设临时支护。 3、维修时，换下来的矿工钢在巷道内宽敞地段码放整齐以备复用。 5、严禁过往行人任意通过施工地点，必须经作业人员允许后，方准通过。 6、加强顶板管理，严禁空帮空顶，严格执行专人观山制度，用长度不小于2