支撑垫石.doc

技 术 交 底 书 交底单位名称：编号：HNCJ-I-4-01 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 一、技术交底范围； 二、设计情况； 三、施工工艺； 四、质量保证措施； 附件及附图： 交底人： 复核人： 接受人：技 术 交 底 书 交底单位名称：编号：HNCJ-I-4-01 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 1、技术交底范围 适用于蔡家边特大桥1#～28#墩身支承垫石施工。 2、设计情况 2.1 支承垫石尺寸110cm×240cm×h（高度h根据现场施工情况调整）。 2.2 支承垫石钢筋采用HRB335钢筋，浇筑采用C50混凝土，钢筋净保护层≥3.5cm。 2.3 浇筑混凝土需预留支座孔。预留位置及尺寸见附图。 3、施工工艺 3.1 由测量技术人员放样定位支撑垫石，协作队伍做明显标志，为绑扎钢筋，立模板做好准备。 3.2 钢筋下料及加工工艺 钢筋加工前应调直，并清除表面污渍、片状老锈。钢筋下料及数量见附图。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定： 序号 名 称 允许偏差（mm） 1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 ±20 2 弯起钢筋的弯起点位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 注：L为钢筋长度（mm） 钢筋接头焊接采用电弧焊接，采用双面焊接，搭接接头长度≥6cm，搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。焊缝高度≥4mm，焊缝宽度≥8mm。搭接焊时应采用两点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm以上， 交底人： 复核人： 接受人技 术 交 底 书 交底单位名称：编号：HNCJ-I-4-01 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝应熔和良好。引弧应在形成焊缝部位。两钢筋接头相距≥50cm，钢筋接头避开弯曲点≥12cm。 3.3 钢筋安装 承台钢筋保护层垫块采用不小于承台砼强度等级的砼垫块。垫块应互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。保护层厚度为4.2cm。 在钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结。 钢筋安装允许偏差见下表： 序号 名称 允许偏差 1 弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内） ±30mm 2 受力钢筋间距 ±10mm 3 保护层厚度（c） +10mm -5mm 4 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 ±5mm 5 同一排中受力钢筋间距的局部偏差 ±20mm 6 分布钢筋间距 ±20mm 3.4 立模及浇筑混凝土 3.4.1立模 支承垫石模板采用定制钢模板，模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，可 交底人： 复核人： 接受人技 术 交 底 书 交底单位名称：编号：HNCJ-I-4-01 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 靠的承受施工中产生的各种荷载，模板安装时，支座预留孔应准确定位，并保证其位置不受混凝土振捣而改变（预留孔位置见图2）。 3.4.2混凝土浇筑及养护 支承垫石浇筑混凝土采用汽车泵输送混凝土，采用插入式振捣棒振捣，振捣时必须保持于模板5~10cm的间距，并不得碰击钢筋；振捣器要垂直插入混凝土内，提起时，应缓缓提起，同时避免欠捣和过捣，振捣至混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。浇筑完毕后人工抹平收光并立即用土工布覆盖养护。 4、质量保证措施 4.1 所有钢筋进场后必须经过检验合格后方可投入使用，钢筋使用时，表面不得有污染，不得有大量锈迹，如果钢筋骨架成型后遇意外情况需暴露较长时间时，对钢筋骨架采用彩条布等进行遮盖，以免阳光暴晒及雨水等对钢筋造成侵蚀。若需要，混凝土浇筑前对钢筋表面进行除锈处理，钢筋焊接严格按钢筋焊接操作规程进行，确保钢筋无焊接缺陷情况发生，焊渣及时清除干净。钢筋引焊不得在主筋上进行，不得烧伤主筋。钢筋骨架制作过程中保证钢筋数量、规格、钢筋骨架外观尺寸等均符合设计要求。 4.2 混凝土浇筑后要保证表面平整，预留空洞中心位置、尺寸准确。 交底人： 复核人： 接受人 第4页共4页