无油润滑压缩机.doc

无油润滑压缩机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于排气量为10000m3/h左右的大型立式迷宫密封活塞型无油润滑压缩机组的安装及试车工作。 无油润滑压缩机是指被压缩的气体所接触的零部件无油（或不采用油润滑方式）的压缩机。常用的无油润滑压缩机有：螺杆式无油润滑压缩机、隔膜式无油润滑压缩机、滑片式和斜轴式无油润滑压缩机、迷宫密封活塞型无油润滑压缩机、组合式无油润滑压缩机、透平式无油润滑压缩机，由于篇幅所限，本标准只对大型立式迷宫密封活塞型无油润滑压缩机的安装及试车工艺展开叙述。 立式迷宫密封活塞型无油润滑压缩机在国内已应用多年，但多限于于排气量100m3/min以下的中小型压缩机，近10年来，由国外引进了10000m3/h左右排气量的大型机组。本文即以苏尔寿公司的6D375-4A型和日本JSW公司的6D375-4A型机组的安装工作的经验编制而成。为了便于叙述先简述一下该机组的主要特征： 无油润滑工作原理：其气缸的内表面和活塞环的外表面，用激光刻蚀出一道道深度约0.3mm的迷宫细槽，工作时，活塞与气缸不发生直接接触，在其之间始终存在着0.5mm～2.0mm左右的气囊，从而实现无油润滑。 机组缸级布置：六缸、四级压缩；气压0.13/3.9Mpa；375rpm；电机2100KW；机组重121.3t；安装于一楼地面。 机组供货方式：主机分为机身、两个气缸、飞轮盘电机、6个活塞组件、油站及部分附属管道形式分箱供货；14台附属设备（罐、冷却器）单台供货；现场安装及配管。 主机主要结构及外形尺寸（见下图） 2. 施工准备 2.1.技术准备 2.1.1 施工技术资料 工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件；编制相应的施工方案， 2.1.2 主要施工规范 《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机 HGJ204-83 《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机 HGJ206-92 2.2 作业人员 2.2.1专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件，经过技术交底后熟悉机组施工工艺及程序。 2.2.2主要施工人员：钳工、起重工、电气焊工、管工、电仪表工等，并根据施工工序，合理调配作业人员，各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并持有相关专业证上岗。 2.3 设备及其附件的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的检查验收 设备进场时，须建设、设计、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、数量清单逐一检查验收，对于有缺陷的设备应做重点检查并做好记录进行会签。 进口设备的开箱检验是买卖双方根据合同对运抵装置现场的设备、材料进行检验。开箱检验应符合下列规定： ① 设备、材料到达装置现场经初步核对货物的数量后，应在规定时间内，持各种单据报请所在地商检机构，并应由其参加监督实施开箱检验工作； ② 开箱检验期间，对有买方的书面文件声明，仅验收件数而不允许启箱的特殊包装的货物，可根据情况适时进行开箱检验外，均应对运抵装置现场的设备、材料进行开箱检验； ③ 买卖双方代表应制定具体开箱检验计划，开箱间掩映在卖方代表参加下进行； ④ 开箱前应对设备外包装进行检查，以确认有误损坏和开箱痕迹，并应核对口岸检验记录； ⑤ 开箱后应检查货物的内包装及其卡固情况，以及箱内、设备内的防潮、防震、层间隔里、密封等防护措施。 ⑥ 核对航寄装箱单与随机装箱单，并根据装箱单按下列程序进行清点、验收：a.清点设备、材料、零部件、专用工具的实际收到数量；b.核对货物的标识、铭牌、规格、型号及技术参数；c.设备质量外观检查；d.清点、验收随箱附带的装箱资料、图纸、说明书等。 ⑦ 设备清点检查发现的问题应作出详细记录。 2.3.2 材料的检查验收 2.3.2.1设备安装所用的辅材、地脚螺栓、润滑系统的油管及阀门，机械传动系统皮带齿轮等使用前均应进行外观检查合格，应有出厂合格证和质量证明书且符合设计规定和产品标准。 2.3.2.2安装用的平垫铁、斜垫铁材质、规格和加工精度应满足设备安装要求。 2.3.2.3设备及其零部件如需拆检清洗,所用清洗介质符合随机文件规定或有关规范要求. 2.3.2.4设备试运行所用润滑材料应符合设计规定. 2.4 主要施工机具 施工机具：汽车起重机、汽车、卷扬机、倒链、冲击电钻、电动手持砂轮机、电动套丝机、砂轮切割机、手电钻、风铲、钢丝绳、手压泵、撬棍、电焊机、角向磨光机、空气压缩机等。 2.5 施工测量及计量工具 测量及计量器具主要有：钢卷尺、水准仪、经纬仪、直角尺、钢直尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、深度游标卡尺、内径千分