“CA6140车床法兰盘”零件的的机械加工工艺及工艺装配.docVIP

机械制造技术课程设计 机械设计制造及其自动化 《机械制造技术》课程设计成绩评定 评分类别 所占分值 评定成绩 工艺设计总体方案 20 课程设计说明书格式规范 20 零件图纸绘制 40 工艺过程卡片格式规范 10 工序卡片图形规范 10 总体成绩 教师评语 指导教师： 年 月 日 目　　录 目　　录 1 机械制造技术课程设计任务书 2 （一）、设计目的 2 （二）、设计要求 2 一、序　　言 3 二、零件的分析 4 2.1零件的作用 4 2.2 零件的工艺分析 4 三、工艺规程设计 5 3.1确定毛坯的制造形式 5 3.2基面的选择 5 3.3制订工艺路线 5 3.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 3.5确定切削用量及基本工时 9 3.5.1工序1 粗车Φ100mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的 外圆柱面 9 3.5.2工序2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的另一个端面 12 3.5.3工序3 钻、扩Φ20的孔 14 3.5.4工序4 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90 的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45 两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角 15 3.5.5工序5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车 3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的 右端倒角 16 3.5.6工序6 精车Φ100的端面及外圆，精车B面 18 3.5.7工序7 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面 19 3.5.8工序8 精绞Φ20的孔 20 3.5.9工序9 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面 21 3.5.10工序10 钻、绞 4-Φ9的孔 23 3.5.11工序11 钻Φ4孔，扩Φ6孔 23 3.5.12工序12 磨Φ100、Φ45的外圆柱面 25 3.5.13工序13磨B面 26 3.5.14工序14 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面 27 四、夹具设计 28 五、参考文献 29 机械制造技术课程设计任务书 （一）、设计目的 《机械制造技术》课程设计是学完《机械制造技术基础》和进行金工实习之后的一次实践性教学环节。教学目的如下： （1）学习正确的调查研究方法，收集国内外有关资料，掌握正确的编制工艺规程和夹具设计的思想、方法及手段，学会正确使用有关手册及其技术资料。 （2）能运用所学基本理论知识，独立的分析和拟订一个零件的合理工艺路线和确定工件在加工中的定位、夹紧等方案，编制工艺规程。根据工装设计任务书正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的夹具结构方案，进行必要的计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。 （3）进一步培养学生，分析研究结构工艺性问题，提高结构设计的能力和编写技术文件等的基本技能。 （4）进一步了解有关机床、刀具和量具等工装知识。 图2.1 三、工艺规程设计 3.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。由于零件年产量为5000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。(详细见附图CA6140法兰盘毛胚图) 3.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 3.3制订工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 工艺路线方案: 工序 1