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数控机床日常维护技术 摘要：数控机床又称CNC（Computer Numerical）机床，即计算机数字控制机床，随着科学技术的发展，机械加工行业针对产品提出了高精度，高复杂性的要求。而且随着产品的更新换代，不仅对机床设备提出了高精度和高复杂性的要求。而且伴随产品的更新换代，不仅对机床设备提出了高精度和高效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。本文通过阐述数控机床的特点及应用来导入数控机床日常维护，突出数控机床的日常维护是延续数控机床生命周期的有效手段。 结合数控机床的性能及使用特点，本文对基本养护方法做了详尽介绍，包括各部件的维护和工作人员的素质要求，并着重对预防性维护及数控机床的点检进行了分析，给出了较为系统维护保养方法，对数控机床的维护工作具有一定指导意义。 关键词 数控机床的特点和注意事项 1.1 数控机床的特点 数控机床的操作和监控全部在这个单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点： 　　●加工精度高，具有稳定的加工质量； 　　●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 　　●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； ●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 　　●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 　　●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。一、预防性维护的重要性　　数控机床在运行一定时间后，某些电器元件或机械部件难免会出现一些损坏或故障，对于这种高精度、高效益且又昂贵的设备，如何延长电器元件的使用寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，非凡是将恶性事故消灭在萌芽状态，从而提高机床的无故障工作时间和使用寿命，一个重要的方面就是要做好预防性维护工作。数控机床通常都是企业较为要害的设备，运行中出现一些不正常现象，但也不一定影响运行，生产任务较忙时往往让机床带病工作，没有及时做预防维护工作，这样长时间使用之后，必然造成机床产生较大故障。在现在设备治理理念中，应做到事前维护而不是事后抢修。最大力度地发挥机床效率，同时也节约费用。　　二、预防性维护的主要部位及方法　　1．严格遵守操作规程　　数控机床的编程、操作和人员，必须经过专门的技术培训，熟悉所用机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气动部分的有关知识以及机床的使用环境、加工条件等。能按机床和数控系统使用说明书的要求正确、合理地使用，应尽量避免因操作不当引起的故障。通常，数控机床的故障相当一部分是由于操作、编程人员对机床的把握程度太低而造成的，同时设备治理人员应编制出完善合理的操作规程，要求操作人员严格按照操作规程的要求进行正常维护工作，作好交接班记录，填写好点检卡。　　2．防止数控系统和驱动单元过热　　由于数控机床结构复杂、精度高，因此对温度控制较严，一般数控机床都要求环境温度为20左右，同时机床本身也有较好的散热通风系统，在保证环境温度的同时，也应保证机床散热系统的正常工作。要定期检查电气柜各冷却风扇的工作状态，应根据车间环境状况每半年或一季度检查清扫一次。数控及驱动装置过热往往会引起许多故障，如控制系统失常，工作不稳定，严重的还能造成模块烧坏。　　3．监视数控系统的电网电压　　通常数控系统答应的电网电压波动范围在85%～110%，假如超出此范围，轻则数控系统工作不稳定，重则造成重要的电子元器件损坏。因此要经常注重电网电压的波动，对于电网质量比较恶劣的地区，应及时配置合适的稳压电源，可降低故障。　　4．机床要求有良好的接地　　现在有很多企业仍在使用三相四线制，机床零地共接。这样往往会给机床带来诸多隐患。有些数控系统对地线要求很严格。如德国DMU公司生产的五轴联动加工中心，由于没有使用单独接地线，多次造成机床误动作甚至烧毁了一套驱动系统。因此，为了增强数控系统的抗干扰能力最好使用单独的接地线。　　5．机床润滑部位的定期检查　　为了保证机械部件的正常传动，润滑工作就显得非常重要。要按照机床使用说明书上规定的内容对各润滑部位定期检查，定期润滑。　　6．定期清洗液压系统中的过滤器　　过滤器假如堵塞，往往会引起故障。如液压系统中的压力传感器、流量传感器信号不正常，导致机床报警。有些油缸带动的执行机构动作缓慢，导致超时报警或执行机构动作不到位等情况。　　7．定期检查气源情况　　数控设备基本上都要使用压缩空气，用来清洁光栅尺、吹扫主轴及刀具，油雾润滑以及用气缸带动一些机械部件传动等。要求气源达到一定的压力并且要经过干燥和过滤。假如气源湿度较大或气管中有杂质，会对光栅尺造成极大的影响甚至会损坏光栅尺。同时油雾润滑中的气源中如含有水和杂质会直接影响润滑，尤其是高精度高转速的