王军-1190801049-通风除尘的设计.docVIP

设计人： 王军 学号： 1190801049 专业方向：职业卫生 完成时间：2013年12月 2013年12月23日 某企业加工车间除尘系统 目录 一 某企业加工车间概况 1.1 车间基本情况 1.2 设计资料 1.3 设计要求标准 二 方案一 2.1 厂房通风和除尘系统设计平面图 2.2通风和除尘系统设计立面图 2.3 计算通风系统各管道需风量 2.4 通风系统通风机选择 2.5 除尘装置各管道需风量与风管内空气流速、进行除尘装置系统风量，确定送风参数 2.6 阻力平衡计算 2.7 绘制通风除尘压力分布图 2.8 选择除尘装置设备 三 方案二 3.1 厂房通风和除尘系统设计平面图 3.2 通风和除尘系统设计立面图 3.3 计算通风系统各管道需风量 3.4 通风系统通风机选择 3.5 除尘装置各管道需风量与风管内空气流速、进行除尘装置系统风量计算，确定送风参数 3.6 阻力平衡计算 3.7 绘制通风压力分布图 3.8 选择除尘装置设备 四 方案比较总结 4.1 方案一与方案二优缺点 4.2 对两种方案的经验总结 五 参考文献 一 某企业加工车间概况 1.1 车间基本情况 某企业加工车间高9m，宽10m，长12m，长边朝南，长边中部设有窗户2个，窗台高1.0m，窗户高5m，宽3m，两个窗户相隔2m。车间内有1#、2#、3#、4#、5#工作台，高度均为1.2m，1#、2#、3#为抛光机，每台抛光机有2个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。4#、5#为高温炉，生产过程中产生高温含尘烟气，粒径范围约为0.010-20um，粒径范围炉内温度为500℃，室温为20℃，尺寸为1.0m*1.0m。加工车间南侧设有相邻的一间办公室，一间更衣室，尺寸均为6m*5m*5，要求均匀送风。 1.2 设计资料 抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。相关资料如下： 排风量的计算： 一般按抛光轮的直径D计算： L=A·D m3/h 式中：A——与轮子材料有关的系数 布轮：A=6m3/h·mm 毡轮：A=4m3/h·mm D——抛光轮直径 mm 抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.4m，工作原理同砂轮。抛光轮的排风罩应采用接受式侧排风罩。 1.3 设计要求标准 1、要求选择至少两种设计方案，比较各种方案的利与弊，并从中体会和总结设计经验； 2、要求学生按照设计计划进程进行，按时完成课程设计； 3、设计图纸要求至少包括厂房通风和除尘系统设计平面图（图1）、通风和除尘系统设计立面图（含高程、管道设备尺寸）（图2）、通风压力分布图(图3)，并相应标上图名、图号和相关尺寸； 4、设计图纸采用CAD绘图，要求图面清晰、标注准确； 5、完成设计说明书一份，要求设计方案正确、合理，设计思路明确，标明公式及资料来源，计算过程简洁、清晰，内容恰到好处；要求计算摩擦阻力。 6、完成系统通风除尘设备清单一份，要求根据设计说明书，写清通风机及除尘降尘装置选择说明、来源出处。 二 方案一 2.1 厂房通风和除尘系统设计平面图 见，图1—1 厂房通风和除尘系统设计平面图 2.2通风和除尘系统设计立面图 见，图1—2 通风和除尘系统设计立面图 2.3 计算通风系统各管道需风量 2.31 加工车间总通风量计算：厂房换气次数的需要风量等于换气次数与通风房间体积的乘积，即，由表6.3.3可知，该企业加工车间的换气次数为50次/h.( 其中通风房间体积的乘积=9×10×12=1080m3 则=50×1080=54000m3/h=15m3/s. 2.3.1 通风系统管道计算 如图2—3.1，管道L1的通风量为15m3/s，长度为5m；管道L2的通风量为11.25m3/s，长度为6m；管道L3的通风量为3.75m3/s,长度为7m；管道L4的通风量为3.75m3/s，长度为7m;管道L5（均匀通风）的通风量为7.5m3/s,长度为9m.( 2.3.2均匀送风管道的设计计算 如图2—3.1所示的薄钢板圆锥形侧孔均匀送风道，总送风量为7.5m3/s，开设6个等面积的侧孔，空间距为1m. 2.3.21计算静压速度、侧孔面积和静压。设侧孔平均流速V0=14m/s，孔口的流量系数μ=0.6，则有： 侧孔静压流速为：Vj=V0/μ=14/0.6=23.34(m/s) 侧孔面积为：f0=Q0/(nμVj)=7.5/(6×0.6×23.34)=0.089(m2) 静压为：Ps=?ρVj2=0.5×1.2×23.342=326.85(Pa) 2.3.22 计