环境材料第七章.ppt

第七章? 高分子环境材料 第一节高分子材料的环境问题 一、高分子材料的环境问题 第二节 高分子环境材料 一、环境友好的高分子材料 二、高分子环境材料的主要研究内容 三、生态高分子材料的设计 第三节 高分子工业中的绿色化学 一、绿色化学 二、高分子单体生产的绿色化 第四节 可降解高分子材料 一、光降解塑料 二、生物降解塑料 谢　谢! 2、废旧高分子材料的再生循环技术 高分子废弃物的再生循环技术可分为三类: 一是材料再生利用技术。通过粉碎、热熔加工、溶剂化等手法, 使高分子材料废弃物作为原料应用。其基本思想是将高分子材料在其功能丧失之前, 多次进行使用。二是化学再生利用技术。通过水解或裂解反应使高分子材料废弃物分解为初始单体或还原为类似石油的物质 加以利用。其基本思想是将回收材料作为资源, 作为石油及单体的原始材料加以利用。三是热能利用技术。对难以进行材料再生或化学再生的高分子材料废弃物, 通过焚烧, 利用其热能。也有学者把没有丧失使用功能的高分子材料废弃物的利用称为一级再生利用；把高分子材料废弃物制备成再生材料的利用称为二级再生利用；把高分子材料废弃物分解成低分子化合物的化学利用称为称为三级再生利用；把高分子材料废弃物焚烧的热能加以利用称为四级再生利用。一级和二级又称为材料再生或机械再生。 1、材料再生技术 (1) 废旧塑料的直接利用：是指不需进行各类改性, 将废旧塑料经过清洗、破碎、塑化直接加工成形或通过造粒后加工成制品。直接利用的主要优点是工艺简单, 再生制品的成本低廉。其缺点是再生料的制品力学性能下降较大, 不宜制作高档次的制品。 (2) 废旧塑料的改性及利用：为提高再生料的力学性能, 对其进行各种改性, 如活化无机粒子填充改性、加入弹性体的增韧改性、混入短纤维的增强改性、与另外一种树脂并用的合金化改性等。经过改性的废旧塑料的某些力学性能能达到或超过原树脂制品的性能。改性方法可分为两种: 一是物理改性法, 即采用混炼王艺制备多元组分的共混物和复合材料; 二是化学改性法, 即采用交联改性、接枝共聚改性或氯化改性等。 二、废旧塑料的再生循环 材料再生的基本手段：机械法再生、溶剂法再生和热熔加工法再生。 机械法再生技术方法: ①将简单分离的物料输入专用生产线 , 切碎、筛选和烘干; ②科学分离和清洗; ③制成粒料或粉料, 作为再生原料出售或利用。该技术适于对所有热塑性废塑料和热固性废塑料及废橡胶等的再生利用。 溶剂化再生技术: ①将高分子材料废弃物切片、水洗; ②加入合适溶剂使其溶解至最高含量; ③加压过滤除去不溶解成分; ④加人非溶剂使残留在溶液中的聚合物沉淀; ⑤对沉淀的聚合物进行过滤、洗涤和干燥。该法的关键是要根据不同高分子材料选择最佳溶剂和非溶剂。用过的溶剂/非溶剂可通过分馏处理加以分离, 以便循环再用。溶剂法能获得最佳性能的高分子再生原料, 所以广泛用于PS、PP、PVC 及尼龙6等废塑料的再生。 热熔加工再生技术方法为: ①热塑性废塑料经分离、清洗、粉碎、干燥; ②通过混合机、单螺杆挤出机或双螺杆挤出机进行熔融加工, 挤出造粒, 作再生原料出售或直接成形制品。热固性废塑料和橡胶的粉碎料可与热塑性塑料或胶粘剂混合, 实现熔融加工。 2、化学再生技术 化学再生技术有热分解技术和化学分解技术两类。 (1) 热分解技术：聚合物热分解的最终产物是单体或聚合度较低的齐聚物、分子量不等的短类及其衍生物等低分子化合物, 它们都是高价值的有机化工原料或产品。塑料的热分解需要专门的设备, 操作工艺较复杂。热分解产物以液状油为主, 或以气体为主, 或油、气、固体等产物兼而有之。 1) 热分解的油化工艺：油化还原技术是指废弃高分子材料经热分解或催化热分解还原为汽油、煤油和柴油等技术。 2) 热分解的气化工艺：对城市垃圾中的混杂废旧塑料或混有部分废旧塑料垃圾则多采用气化工艺，制得燃料气体技术。气化工艺的特点是无需进行像油化工艺所要求的预处理, 可以是不同塑料的混杂物, 也可以是与城市垃圾混杂的废旧塑料制品。用气化工艺处理混杂垃圾, 可得到58%～84%的各类燃料气体。 3) 炭化：废旧塑料在一定热分解条件下炭化, 并经相应处理制得活性炭或离子交换树脂等吸附剂技术。用回收的废旧PVC等热塑性塑料进行炭化后再进行适当的处理, 除可制取活性炭和离子交换体之外, 还可用以生产分子筛, 用作液相色谱柱的填充剂等 (2) 化学分解技术：化学分解法又称解聚单体还原技术, 是指通过化学作用将聚合物还原成单体。化学分解法分解产物均匀且易于控制, 在一般情况下, 产物不需进行分离和纯化, 生