机床导轨淬火变形开裂的分析及预防.pdfVIP

机床导轨淬火变形开裂分析及预防 大连圣洁热处理职业培训学校 (辽宁116600)王伟 胡中成 大连开发区圣洁真空技术开发有限公司 (辽宁116600) 大连圣洁热处理高新技术研究所 (辽宁116600)田绍洁 随着组合机床和精密机床工业的发展，对机 火处理，冷至室温后工件表面产生很大的压力，与 床主要滑动部件导轨的要求越来越高，导轨多采 高频感应加热淬火时出现的压力方向相反，通过工 用铸铁HT200或HT300材料制造，经表面高频加艺参数调节使两种压力接近相等而相互抵消，可以 热淬火达到高硬度、高耐磨性和高使用寿命。在 收到微变形甚至无变形效果，满足技术要求和生产 实际生产过程中难免出现变形、开裂等问题。因 需要，经济效益显著。 而对其进行分析并采取有效的预防及改进方法显 二．导轨淬火软带及裂纹 得尤为重要。 一．导轨淬火后变形 1．软带及裂纹 导轨感应加热淬火后的另一种问题是两端都存 1．淬火畸变 在一段淬火软带。为了消除软带，试图将导轨淬火 通常导轨在高频淬火后长度方向在中部下凹， 到端头，但往往会出现微小裂纹，严重时会造成导 变形量为r0．2--0．3mm。由于工件变形大。不但加大 轨报废。分析认为导轨开始加热时，感应器位置与 了磨削量，而且耗材费时，增加了成本，还使导轨 导轨温度对淬火软带和裂纹的形成影响很大，如附 的精度和尺寸的稳定性下降，缩短了使用寿命，降 图所示。 低了生产效率。 从图中可以看出，如果感应器不到边缘，而涡 2．减少导轨淬火变形的方法 流区离边缘尚有一段距离，附图a中D段导轨因加 (1)减少导轨淬火变形的方法之一是机加工 热温度低而淬不硬。为改进此点硬度，通常将感应 后对工件施以反变形，即在导轨两端放置垫铁，在 器移向端部边缘，使涡流传到边缘处，如附图b所 中部施压之后进行高频淬火，这样变形量大为减 示。但由于受高频感应、磁场尖角效应作用，仍会 少。经多次试验证明，导轨单面宽75ram、长2m，出现ABCJ段淬火软带。这时，如：均苗、C点温度升 畸变量为0．8～1．0ram。改进后工件变形量小于高至淬火温度，则使p点过热，出现奥氏体粗大， 0．2mm，效果良好。 易产生淬火裂纹。结束加热前感应器位置与导轨温 (2)当淬火后导轨畸变量大于lmml时，上述度的关系如附图c所示，感应器到结束端时，由于 减小形变的措施作用不大，因此需利用热应力作用 尖角效应，导轨尾部边缘棱角处温度上升，产生过 减少和防止工件畸变，修复工艺为将导轨淬火面倒 热，但以引爱温度下降到奥氏体转变温度以下，冷 置于淬火小车上，用感应器对床身底面进行表面正 却后生成正火组织，形成尾部淬火软带。 39 争露卢r触工…………-流—蛔嬲麓翳：1 预热感应器 2．导轨两端产生裂纹的原因分析 (I)铸铁强度差灰铸铁的组织为珠光体+石