新风机试车方案(最终版.docVIP

立恒焦化 煤气回收鼓风机 试车方案 编制： 审批： 年 月 日 目 录 试车目的 鼓风机试车组织机构 机组启动前准备工作 油润滑系统试运转 电动机单机试运转 电动机与增速器的联动试运转 鼓风机组负荷试运转 机组在运行时维护及安全注意事项 机组的停车 十、运行中可能出现的故障原因及消除方法 附:试车记录表 安装验收表 D1700-1.20/0.90型离心鼓风机试车方案 试车目的： 风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等 现场试车组长： 现场协调员： 现场安全员： 现场电气负责人： 现场仪表负责人： 现场机械负责人： 三、机组启动前的准备工作： 1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员不得进入现场。 2、空气系统：空气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通。 3、水系统：上下水及消防用水畅通，具备使用条件，各阀门处于正确开闭位置，冷却水水压符合规定要求。 4、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。 5、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均安装完毕并调整准确。 6、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。运转次序如下： ①机组润滑系统试运转； ②电动机单机试运转；； 电动机与、增速机联动试运转； 鼓风机组试运行。（空气试车） 四、机组润滑系统试运转 开启油站电动油泵进行润滑系统试运行和调试，做好油润滑系统试运转的准备工作。 1、启动油泵，根据现场进行调节，调整润滑油出口压力及主机使用压力。 2、油质化验合格后，检查油温，当低于35度时，电加热器进行加热，当油温升至35度时，停止加热。加热期间，油应处于流动状态。 3、按要求打开和关闭油站相应的阀门。 各监控仪表进口截止阀处于开启状态； 各排污排气阀处于关闭状态。 4、主机给油管最远点压力表（位于二楼给油管的死端）应调至0.11—0.15Mpa。 5、在各回油窥视镜处检查各轴承润滑点的回油是否畅通、正常。检查油冷却器供水，以便随时供水。 6、润滑系统负荷运行正常，完成各项调试和检测，运行时间2-3小时后可停止，试运转结束。 7、填写试运转报告，并经过有关人员检查确认合格后，准备进行下一阶段试运转。 五、电动机单机试车 以电气人员为主进行，由电气人员检查有关本机组的电气安装工作是否全部结束，符合电气规程的技术规定。 试运转前卸开电动机与增速器之间的联轴节，盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，并倾听有无异声。 1、开启水冷却系统并做好准备工作。 2、点动、检查： 确认回转方向是否正确；电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。 3、运转30min后检查： 轴瓦、温度及振动情况,电动机定子温度不超过140度，滚动轴承温度不超过75度，滑动轴承不超过95度，轴承振动不超过规定值， 4、连续运转1-2小时，在运转中进行全面检查。 5、记录电机达到额定转速的时间,电动机的试运转及供配电系统经电气有关人员鉴定认为合格后停机，填写试运转报告,并经有关人员签字确认合格后,准备拖动主机组进行下一阶段的试运转。 六、电动机与增速器的联动试运转 将电动机、增速器的联轴节联结好，检查联接管路、仪表等及所有联接螺栓应稳妥可靠，复验齿轮轴的同心度，盘动电动机、增速器联轴节数圈，确认无卡住、磨刮、碰撞现象后开动起动油泵，使油润滑系统先投入工作，保证润滑油连续供给。检查各轴承及齿轮对啮合处供油情况。各项技术要求试验均合格,检查无问题后，由试运转组长下令开车。试运转过程如下： 1、启动： ⑴启动电机达到额定转速后，分如下步骤进行： 手动调节变频执行器，调节至 rpm，运行 分钟； 手动调节变频执行器，调节至 rpm，运行 分钟； 手动调节变频执行器，调节至 rpm，运行 分钟。停机全面检查齿轮啮合情况及增速器运行情况，并进行确认合格。 ⑵重新启动电机达到额定转速后，采用自动变频电动执行器运行 小时，分如下步骤进行： 调节至 rpm，运行 小时； 调节至 rpm，运行 小时； 调节至 rpm，运行 小时； 2、检查： 变频执行器运行情况； 增速器进出口油压、油温、转速； 增速器齿轮啮合情况； 轴瓦温度、电机电流、轴瓦振动； 供配电系统检查； 仪表过程控制及联锁。 3、记录检查内容，填写试车报告，并经有关人员检查确认合格后，准备进行机组空负荷试车。 4、电动机及增速器停止运转后，