挤出平模头优化设计.docVIP

挤出平模头优化设计、制造应用技术 挤出平模头在社会发展和进步中起到非常大的作用，以板、片、膜等为代表的平面挤出制品在。各种行业内得到广泛的应用，在社会经济建设、人类生活等方面起到至关重要的作用。目前，我们国家的重点项目西气东输工程所采用的管道包覆膜就是采用了精诚时代集团所推出的解决应用方案，同时，这种平挤出的模具产品也为包括建筑、医药、包装、家电、光学级板材防水材料等方面提供了充分的支持。 挤出平模头的流道设计 歧管是挤出模头的心脏。它是在模身基体上加工出来的型腔，熔融的高分子材料从挤出机挤出后经过歧管就变成了所要求的最终产品，并达到宽度和厚度方面的精确成型要求。精诚提供一系列的歧管设计，以满足不同材料和产品的特定要求，其中一些设计有： 1．标准衣架型设计，其水滴型横截面能提供流线型的物料流，适用于所有种类的聚合体。既可用于单层挤出产品，也可用于热敏材料的复合挤出。 2．圆形腔，可以最大程度地减少热敏感型材料在挤出过程中的烧蚀。 3．标准型衣架型歧管，其加长的水滴型横断面使得具有不同流变性能的树脂在复合挤出对层与层之间分界面变形最小。 4．T形设计，具有加长的水滴型歧管横断面，而且在整个歧管长度范围内，其横断面形状及大小不变。该款设计应用于精诚厚度控制系统的基础上。由于厚度控制系统在产品宽度频繁改变的情况下可以很好地减小消除厚边现象，因此在单层或多层挤出涂布模头上得到了广泛的应用。它能通过迅速调节歧管内堵块和内堵片以适应不同的幅宽，速度和材料。 5．加长型水滴管横断面是一款先进的设计，其横断面的长宽在模头的两端较大，而在模头中部较小，而歧管背线则与模唇出口线平行，从而使得所有模身螺栓距离模导出口的尺寸完全相同。这种模身螺栓布局使得模身变形大大减少。复杂的歧管横断面使得用单歧管模头进行多料层复合挤出时的层间分界面变形降到最低程度。曲线型的预成型区使得物料在整个模头宽度范围内均匀一致地流出，消除了“M”形或“W”形挤出纹路现象。 精密级模唇厚度调节机构的重要性 对于高精度模头，模唇间隙微调节机构非常重要，往往间隙的调节精度直接影响到产品厚薄的精度和连续生产的稳定性，通常手动模唇调节螺栓转动一圈在1mm以上，现在我们设计采用螺栓差动机构，能够使调节机构的精度提高4倍，这样调节时间能更轻松，快捷地将产品要求提高到最佳效果。 自动控制模头技术 自动控制模头技术用于精密控制薄膜厚度，片材板材厚度和涂布厚度的首要控制技术。这项技术除了能提高产品的质量和准确度以外，与传统的手工调节系统相比还能真正地起到节省原材料的作用。 沿着自动控制模头的柔性摸唇稠密均布着一系列的热驱动调节块，所有的自动控制系统都安装在一系列调节块的中心。这些控制块根据后续的电脑测厚系统所给出的反馈信号作出反应。 当挤出产品的某个区域被检测到厚度超过预定值的时候，模唇上相应位置上的调节块加热器的电压自动升高，使得调节块发生热膨胀，从而减小该区域的模唇开度。相反，检测到的厚度小于预定值的时候，则可以通过减小电压得到校正。所有的自动控制模头都带来强制冷却空气，以减少反应时间。 自动控制平模头系列产品的模唇温控系统可与红外线、D射线、X射线等自动测厚仪相配合，经测厚仪自动横向往返准确检测后反馈数据，通过模唇调节装置的特殊热膨胀螺栓进行自动微调的方式来调节模唇口的厚度，这一种控制方式具备非常高的精度。采用自动测厚系统，并且在测厚和模唇之间形成闭环，能准确动态显示薄膜的厚度参数，控制精度的误差≤2％，并可设定不同的检测及扫描频串参数，最高扫描频率可达20次/分。高分析度的显示系统，以及保证全线高速高效稳定运转的全闭环控制技术，可使产品精度控制在±2%以内。选配带有消除厚边装置的内堵式宽幅调节装置或外堵式调节装置，可生产多规格制品。模头流道及模体表面镀铬处理，自动控制模头实现了提高挤出制品品质、节省材料、降低消耗、连续生产的稳定性和精确控制的准确性。 快速开口装置提升效益 快速开口装置适合柔性模唇，内部具有自润滑轴承的功能，能够有效避免移动部件的磨损。它的原理是通过生产线操作一侧(模头侧面)的调节轴，能够在不停机生产时进行手动调节，此环节功能不需要停止生产或松动螺丝就能调节下模唇。在线调整制品厚度规格，免去了停机调节、开关时所损失的时间和经济效益，而且快速开口调节装置调节时间仅需要2分钟，比起普通模头的节约十倍左右的时间。模唇快速开口装置能在生产过程中出现原料不纯净影响产品质量时，可以快速将模唇开口调大，使因长时间生产在模具稳流段积累的杂质迅速排出，以节约时间和降低原料浪费，因这种快速开口结构是通过模层在垂直方向移动一定量的距离来实观的，所以其结构有一定的特殊性，模唇的紧固螺丝是特制的，其端面有一指示槽，它的作用是在装配