安全技术(含安全技术交底)管理制度.docVIP

安全技术（含安全技术交底）管理制度 1、目的 为加强工程项目施工生产安全管理，对生产从技术角度提出防范措施加以控制或改进。 2、范围 适用于公司所承建的工程项目安全技术实施过程的控制。 3、定义与术语 重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。 安全技术措施，系指施工单位在对工程项目，或分部工程作业时，为了防止工伤事故和职业病的危害，保护职工生命安全和身体健康，从技术上采取必要的针对性的措施。 安全技术交底，系由相关人员根据施工组织设计或单项施工方案中制订的安全技术措施和施工现场的实际情况，按分部工程向参加施工作业的人员交待所必须遵守的安全技术措施。 4、职责与权限 4.1 公司总工程师批准大、中型工程安全技术措施（单独编制时，下同）。 4.2 公司工程科负责审核大、中型工程安全技术措施。 4.3 项目经理批准小型工程安全技术措施。 4.4项目技术负责人审核小型工程安全技术措施。 4.5项目安全员负责编制安全技术措施，并向各劳务队伍负责人、各班组长进行安全技术书面交底。 4.6班组长对作业人员进行安全技术交底。 5、工作程序 5.1危险源的识别与评价 危险源的识别与评价按照下列工作程序执行 5.1.1准备 5.1.1.1各单位需成立危险源辨识与危险评价工作小组。各项目部项目经理组织各专业人员，根据项目施工特点、场地布置、施工作业工艺等对该项目进行危害辨识,范围应覆盖所有作业区域和生活区，辨识结果填写《危险源辩识与风险评价表》。 5.1.2.2 危险源辨识和风险评价的主要人员应接受过专业培训，由各施工项目部会同公司综合科组织进行。 5.1.2工作步骤 5.1.2.1选择施工现场或作业活动、产品和服务。 5.1.2.2识别活动、产品和服务中的危害。 5.1.2.3危害的定性和定量评价。 5.1.2.4确定重大危险因素。 5.1.3选取活动、产品和服务需考虑 5.1.3.1各类工程项目施工过程及施工工艺。 5.1.3.2作业人员的作业活动 5.1.3.3设备设施的安装、维护、拆除、运行 5.1.3.4有毒有害材料、物质的使用、贮存 5.1.4危害因素的识别与分类 5.1.4.1危害的分类 可将生产过程中的危险因素分为6类。即：物理类危险、危害因素；化学性危险、危害因素；生物性危险、危害因素；心理、生理性危险、危害因素；行为性危险、危害因素；其他危险、危害因素。 5.1.4.2 危害因素识别的方法 a）询问和交流； b）现场观察； c）查阅有关记录； d）获取外部信息； e）安全检查表等。 5.1.4.3 危害辨识应考虑的注意事项： a)三种时态（过去、现在、将来可能发生的危害）； b)三种状态（正常、异常、紧急情况下可能发生的危害）； c)作业场内所有的设备、设施； d)进入作业场所的所有人员的活动。 5.1.4.4 危害因素可能产生的后果： 对公司可能涉及到的事故类型可分为以下几类：物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他。 5.1.5风险评价 公司选取定性评价方法中的“作业条件危险性评价法（D=LEC法）”对识别出的危害因素进行评价，通过定性的评价法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定风险的大小。作业条件危险评价法的具体内容如下： 作业条件危险评价法以与系统危险性有关的三种因素指标值之积D =LEC来评价系统人员伤亡危险的大小，这三种因素是： L——发生事故的可能性大小； E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； C——一旦发生事故会造成的损失后果。 D——危险性。 其简化公式是：D = LEC a)L——发生事故的可能性大小 事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1，但在作系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10。介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值，如表1所示。 表1 发生事故的可能性（L） 分数值 事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 b)E——人体暴露于危险环境的频繁程度 人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续暴露在此危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5。同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表2所示。 表2 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值 暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6