抽样作业指导书.docVIP

1.目 的 1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化； 1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或 技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工 作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。 2.范 围 适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。 3. 职 责: 3.1.品质部: 3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定； 3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。 3.2.技术部 3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进； 3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。 3.3.生产部: 预防与改善产品生产方面造成的缺陷。 4.参考使用标准 4.1. GB2828/1-2003 / MIL-STD-105E 5. 名词定义: 5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平) 5.3. GB2828/1-2003： 国家抽样检验标准 / MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。 5.4. 储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。 6. 检验依据: 6. 检验依据: 6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人） ，限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等； 6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。 7. 检验条件: 　　7.1.温湿度：温度：常温，湿度45~75% (较理想温度20℃±2℃，湿度65%±5%) 　　7.2.亮度 ：自然光线或40-60瓦日光灯 7.3.距离 ：30-50cm 7.4.角度 ：检验面与目视方向成45°±5°，不偏光进行检验。 7.5.目视停留时间：每一检验面3-5秒。（如图一为示意图） [图一] 8. 表面分类（如[ 图二 ]） 8.1. A面 用户或检验人员总是会面对的表面。如：前面与顶部 8.2. B面 用户或检验人员可能会面对的表面》如：两侧面 8.3. C面 用户或检验人员较少看到的表面。如：背面或底部 8.4. D面 用户或检验人员完全看不到的表面。如：内部及隐藏的表面 表面缺陷判定原则： A面 → B面 → C面 → D面 较严→ 严格 → 松→ 较松（一般无要求） [图二] 9. 缺点分级: 9.1.严重缺点（CR）A类不合格品: 危及人体安全、危及顾客财产、对环境有重大污染（含ROHS等法规禁令物质）或违背使用地法律法规，无法装配使用等（如五金、塑胶产品表面或棱角加工过程留下的锋利尖角或锋利飞边，客户或用户在装配或使用过程接触到会给客户或用户造成伤害）。 9.2.主要缺点（MA）B类不合格品: 显著降低产品实用的缺点,诸如产品电气功能不良、 使用材料、零部件错误等,或为严重之外观刮伤，机构较重的变形等。 9.3.次要缺点（MI）C类不合格品: 实际上不影响产品的使用目的之缺点,或者虽与规定不符,但在使用和操作效用上并无影响者,诸如较轻之外观不良，划伤、碰伤、轻微色差等。 10. 不合格分类及判定准则： 10.1.不合格品分类与判定依据 　 单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格（不合格：达不到预期的设计性能或使用目的），不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格为分：A类不合格（CR）B类不合格(MA)，C类不合格(MI)。 10.2.合格品与不合格品按以下规定划分： 没有任何规定缺陷的产品判定为合格品。 10.3.凡有A类不合格（不可有），也可能还有B类不合格和C类不合格的产品定为A类不合格品。