数控编程技术作业 3.doc

数控编程技术作业 3 (第7章 简化编程指令及其编程方法) 一、填空题 1、在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程 指令。 2、子程序的嵌套是 。 3、在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是 。 4、在FANUC数控系统中，用于旋转的指令是 ，用于镜像的指令是 。 二、选择题 1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用( )。 （A）（B）（C） （D）2、采用固定循环编程，可以（ ）。 （A）加快切削速度，提高加工质量 （B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存 （C）减少换刀次数，提高切削速度 （D）减少吃刀深度，保证加工质量 3、M98 P51020表示的含义为（ ）。 （A）返回主程序为1020程序段 （B）返回子程序为1020程序段 （C）调用程序号为1020的子程序连续调用5次 （D）重复循环1020次 、用固定循环G98 G81…钻削一个孔，钻头的钻削过程是（ ）。 （A）分几次提刀钻削 （B）持续不提刀钻削 （C）视孔深决定是否提刀 （D）提刀至R面 3、FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R××。（ ） 4、铣削固定循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。（ ） 5、需要多次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。（ ）。图-1 孔系零件 2、某工件顶部有两个形状相同、高度为为10mm方凸台，坐标如图7-2所示，利用子程序编写其精加工程序。 图-2 要素坐标 （第8章 数控车削加工编程） 一、填空题 1、在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用 控制有利于保证零件的表面加工质量。 2、车削加工时，其径向尺寸采用 编程更方便。 3、数控车床的工件坐标系习惯设定在 。 4、螺纹加工的进刀方式有 、 、 。 5、在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装 。 二、选择题 1、在FANUC数控系统中，下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（ ）。 （A）G33 （B）76 （C）G G92 （D）G85 2、G71 P04 Q15 U1.0 W0.5 D2.0 F0.3 S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（ ）。 （A）1.0 mm （B）0.5 mm （C）2.0 mm （D）0.3 mm 3、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的（ ）应大于90o。 （A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角 （C）减 （D）将绝对编程改变为增量编程 （D）左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀 图8-1 试切对刀法 三、判断题 1、利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。（ ） 2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（ ） 3、程序G33 X35.2 Z－22 F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min.。（ ） 四、编程题 1、加工如图8-2所示零件，毛坯尺寸为(×105mm，材料为45#钢。仔细阅读图纸，计算出基点坐标，并编写零件的加工程序。 图8.2的加工程序 程序号 程序 程序注释 图8-2 车削加工编程实训零件1 2、加工图8.3所示零件右端，Φ62尺寸已经加工完成，用三爪卡盘垫铜皮夹紧，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量，粗车后留0.3 mm余量（单边）。刀具及其加工参数如表8-1所示，编写零件的切削加工程序。 表8-1 主要切削参数 切削用量 刀具及加工表面 主轴转速S / r·min－1 进给速度 f / mm·r－1 T01 外圆粗车 800 0.3 T02 外圆精车 1000 0.15 T03 切槽（B=3mm） 315