常规顶装焦炉改捣固炼焦生产的探索与实践.pdfVIP

的衔接问题。为此，采用灌浆加固老煤塔基柱，实现新老煤塔的合理嫁接。 ’(2)焦炉机侧平台整体下移。原焦炉机侧平台比捣固焦炉机车平台行走底线高出 700mm，改造中采用丝杆导引法将平台整体下移了700ram。 (3)推焦车摩电道下移。原推焦车摩电道在机侧平台下移后，势必相应下移，为 确保安全走行，增强摩电块上的绝缘性能，将摩电道安全间距缩少。 (4)煤饼宽度确定。原焦炉机焦锥度为50mm，为既能保证煤饼顺利入炉，又不 浪费炉体有效空间，经过反复测试及认证，确定了一个合适尺寸。值得注意的是各焦 炉状况不同，所确定尺寸稍有区别，包括上下锥度都可作适当调整。 (5)加热制度调整。原焦炉机焦侧温差基本为40—50。C，改型后，因煤饼宽度 机焦侧等同，势必打破原有温度管理制度，实践中采取压铁丝，放挡砖等措施，制定 了新的温差管理制度，火道调节砖不需要变动。 (6)煤饼堆密度确定。改造后，煤饼高宽比大，如何保证不塌煤，同时不致于难 推焦是该技术的关键。研究过程中，煤细度、水份、锤打操作方法等进行了多次试验， 取得了很好的效果。 另外，在双集气管的情况下，对如何满足消烟除尘车正常运行；如何在边生产、 边施工的立体交叉作业中保证安全生产与施工相和谐；如何缩短捣固操作时间等问题 也作了大量研究和实践。 3．改造后捣固焦炉生产运行效果分析 10．8：l，最短炼焦生产周转时间为17小时30分钟，同时焦炭质量好，深得用户好 评；炉顶消烟除尘系统运行效果良好，环保达到国家标准。情况看，改造后操作稳定， 生产正常，各项指标均处领 3．1 生产能力 景德镇焦化煤气总厂将JN43—80型顶装焦炉改为捣固焦炉前后，生产能力比较如 表1所示。 表1 JN43-80型顶装焦炉改为捣固焦炉的产出比较 结焦时间 平均堆密度 项 目 单孔干煤(t)日产干焦(t) 日产比较 (h) (t／m3) 顶装方式 16 O．75 18．5 2276 0 捣固方式 18 1．12 20．85 2280 “ 由此可以看出，捣固与顶装日产量基本一致。 3．2焦炭性能 表2为两种生产方式下的焦炭质量指标，从性能价格表看出：捣固焦质量好于顶 一 一180一。 ．． 焦创经济效益28元。 表2 JN43-80型顶装焦炉改为捣国焦炉焦炭性能．价格比较 质量提升价格 项 目 冶金焦率 焦末 M40 M10 (元／吨焦) 顶装方式 90．0 12 75．0 9．0 O 捣固方式 95．0 8 80．0 6．0 28 3．3配煤情况 表3为各单种煤价格和配煤成本数据，显然捣固炼焦的条件下，配煤成本吨焦降 ’ 低约32元。 表3。JN43-80型顶装焦炉与改为捣固焦炉的配煤比与配煤成本(元) 项目 焦煤 气煤 肥煤 长焰煤 1／3焦煤 瘦煤 吨焦煤价 顶装方式 40 15 10 O 30 5 112l 捣固方式 40 0 5 20 30 5 1089 综上所述，景德镇焦化煤气总厂自2005年8月份捣固焦炉投产后，企业产品吨干 焦煤价可降低32元，节约炼焦用煤成本2880万元；同时捣固焦冶金焦率由90