品质报告书写标准.pptVIP

目 录 前言 质量相关术语 问题称述 5M1E分析法 5W2H分析法 品质报告确认标准 综合图表 公司常用品质异常表单 前 言 因应目前制程异常处理和相关信息传递，规范品质异常报告之书写，确保报告信息的准确、完整和简洁明了，提升各部门相关人员之品质分析技能。 将品质分析工具标准化。 将品质报告确认要求标准化。 一、质量相关术语 质量相关术语（续） 二、问题陈述 目的： 将问题清楚的定义并尽可能的将问题量化； 详细的描述现况并写出期望的绩效。 陈述方法 以简短的词句陈述问题 ——是什么事情出现了问题？ ——出了什么问题？ ——在何时何地发生的？ 与期望的状况/目标比较 不好的问题陈述 1、我们需要一个较大的仓库！ 2、我知道，我们应该提高士气…… 3、为什么不再造我们公司？ 4、改善后比改善前改善了很多。 5、我想我们很快就能达成目标。 6、我们的人员流动率太高了。 …… 三、5M1E分析法 七、公司常用异常表单 八、案例 品质报告书写标准 罗爱峰 2010年4月 1、合格(Conformity):满足要求 2、不合格(Nonconformity):未满足要求 3、纠正(Correction):为消除已发现的不合格所采取的措施 4、纠正措施(Correction action):为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施 5、预防措施:(Preventive action):为消除潜在不合格或其他潜在的不期待的情况的原因而采取的一种措施. 6、返工(Rework):为使不合格产品符合要求而对其采取的措施.(返工与返修不同,返修可影响或改变不合格产品的某些部分,满足预期用途而对其所采取的措施) 7、降级(Regrade)为使不同于原有的要求对其等级的改变 8、让步(Concession)对使用或放行不符合规定要求的产品的许可 　　c) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等； 　　b) 机器（Machine）：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； 　　a) 人（Man/Manpower）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 　　造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： 　　5M1E分析法（人、机、料、法、环、测） 　　由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。 　　f) 环境（Environment）　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 　　e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 　　d) 方法（Method）：　包括加工工艺、工装选择、操作规程等； 5M1E各因素分析及控制措施 　　（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。 　　（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； 　　（3）加强自验工作，适当增加自验的频次； 　　（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； 　　（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； 　　防误可控制措施： 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 1、操作人员因素 　　（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。 　　（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； 　　（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； 　　主要控制措施有： 　　2、机器设备因素 　　（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 　　（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； 　　（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； 　　主要控制措施有： （1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； 　　3、材料因素 　　工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。 　　工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的