低温液体泵的故障原因及排除方法--自平衡多级泵.pdf

低温液体泵的故障原因及排除方法 故障原因排除方法1、泵开动后，出口压力升不上⑴叶轮旋转方向不符。⑵泵未充分予冷，泵 内有气体。排除：⑴电机输入线两相接线对调⑵继续冷却，并打开防气阀或调整密封气压力。 2、泵的扬程或流量不足。⑴电机转速不足。⑵叶轮或管道淤塞。⑶由于密封气压过大，有过 量的气进入泵内。排除：⑴增加转速。⑵清洗。⑶调节密封气压力。3、液体吸不上，指示压 力剧烈跳动⑴管道阀未开或管道阻力大。⑵管道漏。排除：⑴打开或清洗。⑵修理4、电机温 升高。⑴电机毛病。⑵叶轮口环已擦。⑶迷宫密封已碰擦。排除：⑴电工修理。⑵调整间隙。 ⑶调整间隙。5、突然停车⑴密封气压力低连锁。⑵轴承内卡死。排除：⑴调整压力。⑵清洗 或更换。6、发生振动或噪音⑴机身与转子不同心。⑵泵进口压力过低或其它原因而产生气 蚀。⑶运动件与固定件产生摩擦⑷转子零件松动。排除：⑴调整⑵调整压力，放气。⑶校正⑷ 检修几起液体泵事故分析(1)改造投产初次调氩，开西号氩泵时，出口压力怎么也上不去，采 用充分予冷，变频调速为最高，过滤网检查，穿墙进出口管隔热检查、处理等方法也没有效 果，厂家现场调试人员也束手无策。改开东号氩泵，压力很快上去，运行正常。后检修扒塔， 发现西号氩泵进口管道设计不合理，弯头太多，本来粗氩Ⅱ塔塔釜就低，这样氩泵进口NPSH达 不到设计值，出口压力上不去。对进口管改造，减少弯头。再启动，一切正常。(2)因氩泵出 口管顶部开裂，停车检修后，再启动，发现氩泵运行不久，压力就掉下来，加温反吹后，再启 动，仍是如此，把Ⅱ塔塔釜液体全排净，重新积液，氩泵仍不能正常运行。最后扒氩泵小保冷 箱，去掉进口过滤器网，问题得以解决。分析认为，Ⅱ塔内进入珠光砂的原因是：氩泵出口管 顶部开裂，停车后，漏进珠光砂，再流到粗氩Ⅰ塔顶部，加温时通过馏分气管道流进粗氩Ⅱ 塔。(3)氩泵密封气开始选用压力氮气，不久发现密封系统混合气排放管有液体排出，分析认 为密封气堵塞，用微量水分析仪分析压力氮气，发现含水量近1000PPm，这些水是由于活塞氮 压机冷却水钢套不严密漏进的，问题原因得以找到。密封气改用仪表空气后，氩泵运行正常。 (4)首次改造，采用取消精氩塔流程，精液氩中微量氮纯度一直不合格，怀疑是密封气渗漏造 成的，研究决定密封气改用氩泵出口压力氩，结果精液氩仍不合格，密封气又改回仪表气。最 后进行二期改造，增设精氩塔后，精液氩合格。(5)今年8月初，正在运行的东氩泵发现漏夜， 改用西氩泵，启动时，转速只能调到2900转／分，泵出口压力为0.58Mpa左右，液体打不上粗 氩Ⅰ塔顶部。电工咨询厂家后，重新调试变频器，转速达到3600转／分，泵出口压力升为 0.8Mpa，液体可顺利打入Ⅰ塔顶部。液体泵突停对空分系统的影响液氧吸附器用液氧泵的突停 对空分系统影响不大，主要须注意的是安全方面，要采取主冷液氧危险杂质勤分析，加强液氧 排放等措施。有些液体泵突停对空分系统影响很大，(1)无氢制氩流程中的循环粗液氩泵突 停，粗氩冷凝器仍在工作，液化的大量液体积攒在粗氩Ⅱ塔底部，不能回到粗氩Ⅰ塔参加精 馏，再回到上塔，这样会使粗氩Ⅰ塔顶部含氧迅速升高，主冷液氧液位大幅降低，主冷液氧液 位过低一是不利于安全；二是换热面积减小，空气吃不近来，氧产量下降，使主工况波动很 大。(2)上下塔分开流程中的循环液氧泵突停，液氧大量积攒在上塔底部，不能回到主冷，也 会使主冷液氧液位大幅降低，结果同上，同时也可能发生氮塞。所以对这两种流程，泵若突 停，要迅速恢复；正常倒泵，也要小心操作，保证流量稳定不间断(无氢制氩流程液氩量突然 增大，会污染主冷液氧，氧气纯度下降，甚至氮塞。)。(3)对于内压缩流程液体泵突停，会影 响产品氧、氮、氩的供应。下面就液氩泵倒泵操作谈几点体会：首先合理的循环氩泵流程对泵 的安全运行及顺利倒泵很重要，图4所示流程比较合理，每台氩泵各有一条独立的进口管，以 确保予冷、倒换备用泵时不影响运行泵；过滤器、补偿器、止回阀、安全阀的设置如前所述； 另外氩泵出口回流管道不能太细，否则全回流时泵的压力过高，不利于泵的安全；加温阀要装 在泵后，以保证加温时，能把过滤器上的杂质吹除干净。目前比较先进的流程是，两台液体泵 一用一备，备用泵处于冷态低速运行，当主泵故障停机后，备用泵能够立即投入正常运转，使 整套装置的运行不受影响。正确的倒泵操作是：对备用泵进行予冷、启动，如第五项 “离心式 液体泵的启动”所述进行，须注意的是，因为予冷要消耗一定的含氩98%左右粗液氩，去粗氩 Ⅰ塔顶部调节阀会自动关小，粗氩Ⅰ塔的回流比降低，使粗氩纯度变坏，微量氧上升，因此， 予冷时要相应降低粗氩产