工业工程和管理-7..品质管理.pptVIP

品質概論 所謂品質，是指產品或服務持續符合甚至超過顧客期望的能力 過去企業將生產的重心集中在價格與產量方面，直到日本的公司實行品質策略而獲得競爭優勢後，才導致企業體認到品質的重要，並瞭解品質是產品或服務相當重要的一部分 品質範圍 視顧客對產品或服務某種價值觀點的不同而定。其可能包括以下八個方面 功能 審美觀 特性 產品或服務設計規格符合顧客期望的程度 安全性 可靠度 品質的間接評價 售後服務 品質不良的結果 導致顧客使用到瑕疵品或接受不滿意的服務 損失日後的銷售機會 降低生產力 品質成本 ISO品質認證 國際標準組織(ISO)的目標，是提升全世界企業的品質標準，以提昇生產力，並降低成本。 ISO9000系列的作業，歸品質管理與品質保證委員會所屬，是一套品質管理與品質保證的國際標準。 ISO核准註冊的一個重要條件，就是企業自我評估、改善，及詳細規劃關於製程控制、檢驗、採購、教育訓練、包裝與交貨等功能 品質檢驗 1/3 所謂檢驗，是一種鑑定產品或服務是否符合所訂定品質標準的活動，其可能發生於生產前、生產中，或生產後。 檢驗的目的，是為了使得產品或服務符合標準的程度。 品質檢驗 2/3 檢驗的數量及檢驗的時間間隔 完全檢驗v.s.抽樣檢驗(抽樣計畫) 檢驗數量之決定因素—檢驗成本、未發現不良品期望成本 檢驗次數之決定因素—製程穩定度、檢驗的批量 檢驗的時機 檢驗原料與外購零件 檢驗完成品 在關鍵性作業之前 在不可變更的作業之前 品質檢驗 3/3 檢驗的方式 批次檢驗—在製程完成後，以批次進行。 線上檢驗—在零件組裝或加工完成後，馬上進行檢驗。 檢驗的性質 計數檢驗 計量檢驗 統計製程管制 為了確認品質達到特定的標準，也就是確定製程的產出是否與所設計者一致，可採用統計製程管制的方法來評估其可否允收。 定期從製程中抽取樣本與預定的標準相比較，若該樣本判定為不符合允收標準，則終止該製程作業，並採取矯正措施；反之，則允許該製程作業繼續進行。 管制程序 除了抽樣與矯正措施，有效的管制必須遵循下列程序 詳細定義管制的特性 與訂定的品質標準相比較，並區分出隨機變異與非隨機變異 評估所有製程中不可避免隨機變異性之外，還要找出哪些是非隨機變異 針對非隨機變異的原因予以矯正 評估矯正措施 製程能力分析 製程能力分析，是決定製程產出的變異是否落於設計規格容許的允收變異範圍內。 規格界限—指產品的品質特性所容許的變異範圍。 規格公差—規格上限與規格下限間的界限寬度。 有三種情況 製程能力與規格一致 製程變異都在規格內 製程能力超出規格外 品質改善(1/4) 改善並維持品質可從全面品質管理(Total Quality Management, TQM)和製程改善兩方面著手。 全面品質管理(TQM)是一種組織內的每個成員都持續努力改善品質與達成顧客滿意的哲學 ，實施TQM的方法 找出顧客所希望要的品質水準 設計符合顧客需要的產品或服務 預防容易發生錯誤之處 持續追蹤結果 品質改善(2/4) TQM的要素 持續改善 建立標竿 授權 團隊 蒐集和分析數據來做決策 供應商品質 源頭品質 和供應商維持夥伴關係 品質改善(3/4) 所謂製程改善，是以系統化方法來改善製程，其包括對改善製程運作的文件化、衡量與分析。 製程改善的目標 增加顧客滿意度 獲得更高的品質 減少浪費 降低成本 增加生產力 增加製程速率 品質改善(4/4) 製程改善的步驟 收集製程資訊，確認每個製程。 製作流程圖，以準確描述企業流程中，資訊流所傳遞的資訊項目、處理資訊的人員與方法，及資訊傳遞的方式等。 運用各種問題分析製程，並找出可以進行改善的地方。 重新設計製程。 七大基本品質工具 流程圖(flow chart) 檢核表(check sheets) 直方圖(histogram) 柏拉圖分析(Pareto analysis ) 分佈圖或散佈圖(scatter diagrams) 管制圖(control charts) 特性要因圖(cause-and-effect diagrams)或魚骨圖 14-* 14-*