热处理特种设备技术改造探讨.docVIP

公司热处理特种设备技术改造探讨 徐红平 [摘要] 本人旨在通过实例探讨热处理特种设备的技术改造。在对热处理设备的维修改造中，我们根据设备运行特性，经过设备管理系统的分析统计，致力查找设备故障发生的根本原因，力图通过机械和电气改造来降低设备的故障率，提高设备的运行效率。另外对公司热处理设备未来技术改造工作提出简要设想。 [关键字] 技术改造 热处理 多用炉 清洗机 贝氏体 故障 保养 一、前言 我公司热处理分厂属国内华东地区实力最强的热处理厂之一，承担着公司各类加工件的热处理任务，并对周边外协单位承接热加工业务。由于热处理工艺复杂繁琐，并对加工件的多项参数起到重要影响，一旦出现异常，不仅会致使加工件出现质量问题，影响公司产品营销和声誉，而且热处理设备本身也会出现很多安全问题，给公司不必要的损失。故公司对热处理分厂的运行有着严格的管理制度，尤其对热处理加工设备从购买、维修、保养、预检方面更是严格把关，从分管处长、技术负责人，到维修负责人及维修人员皆高度重视，通过一系列措施来确保热处理设备安全可靠运行，并通过合理的维修改造工作来提高热处理设备的运行效率。本文将通过对热处理设备的一系列机械和电气改造实例来探讨热处理设备的特殊改造方案。 因为热处理设备尤其固有运行特性，需要从效率和安全两方面着手来思维技术改造工作，兼顾两者的重要性，在确保设备能安全运行的前提下，进行技术革新和技术改造，来降低热处理设备的故障率，提升设备的运行效率，以满足公司和外协单位产品的热加工工艺的需要，确保公司生产目标任务的完成。 二、热处理设备的系列电气改造 为了提高本文的时要性，技术改造实例将从2010年下半年以来的实际维修改造内容中抽取。自2010年6月分份以来，由于公司生产任务高涨，公司热处理分厂任务繁重，设备运行负荷大，又逢连续高温天气，有些关键设备连续运转时间长，故出现的故障情况也比较多，设备多年积累下来的一些不易查找的故障隐患点，也在这一期间集中反映出来。 热处理分厂9号爱协林多用炉加热控制系统的国产化改造。改造前，该设备的原系统中所采用的德国产单相可控硅已损坏，采购处多方寻找，无法找到货源。因此，我们进行了国产化改造，用国产三相调控器来替换进口的可控硅，并进行了相应控制线路的改造。经过这样改造，不仅节省了备件成本，而且控制系统更为简洁实用，通过数月的运行，表明该设备的故障率明显下降。 油压机升降机构的定位控制系统改造。改造前，由于工作环境恶劣，升降机构疲劳往复运动严重，造成限位开关损耗严重，平均每周损坏一个。我们用无触点接近开关替代了原先有触点的限位开关，并改造了相关电气线路。改造后，该设备已正常运行两年，再无出现此故障，节省了大量备件更换成本。 爱协林清洗机加热机构改造。改造前，原机构为封闭加热结构，加热管被封装在加热体内部，直接接触清洗液，不仅容易被腐蚀损坏，而且维修更换繁琐。改造中，我们把加热管独立出来，用外加保护套筒的方式安装进去。这样加热管不再直接接触清洗液，损坏情况有明显改进，原先1月余加热管就会损坏若干，改造后，至今已近半年，无一损坏。这样不仅节省了成本，而且给以后的维修带来便捷，可以直接在设备外部进行独立更换。 真空管变频装置电气改造。改造前该设备无脚踏开关，操作效率低。改造中，我们增加了脚踏开关，并添加了一个时间继电器，这样不仅提高了操作效率和安全性，而且可以使工件受热均匀统一，提高了加工工件的合格率。 三、热处理设备的系列机械改造 对热处理分厂推盘式渗碳空冷热处理生产线（此设备为公司关键设备，加工PW2000的系列零件）进行重大改造。 其一是对推盘炉还冷室出料门关闭机构进行改进，有效排除零件氧化皮增多、炉体爆炸等故障。在改造之前，该设备因缓冷室出料门的关闭机构不合理，引起加工零件因氧化皮增多而不合格，尤其严重的是，炉体经常发生不同程度的爆炸，在安全运行方便存在较大隐患。经过改造，以上故障都得到有效修复。 其二是对推盘炉预热炉的风冷系统进行改造。改造以前，风冷系统故障频繁，因平衡性不良导致噪音巨大，且对炉内气氛的均匀性分布造成严重影响，使得加工零件质量不稳定。在改造中，更换了循环风叶等影响平衡性的部件，经过平衡矫正，使得该故障得到彻底排除。 其三是对推盘炉的气动系统进行改造。原先的气动系统经常因气路杜塞，经常引起炉门开关闭故障。经过研究分析，更换了气动组合件的滤芯，在不影响生产工艺要求的情况下，用低密度的滤芯替代了原先容易引起堵塞的高密度滤芯，有效排除了该故障。 经过了这一系列改造，目前该设备运行良好，满足了公司的生产要求。 对偶件组的爱协林多用炉进出料小车的传动机构改造。在改造之前，传动链因超载经常引起断裂。在观察中发现，断裂故障是由于软传动机构下的推拉点受力角度不合理引起。我们把原先的软传动机构改成硬传动机构，这样可以有效控制