形状和位置公差及检测[111P][2.87MB].pdf

第四章 形状和位置公差及检测 4-1 概述 形位误差： 图样上给出的零件都是没有误差理想几何体，但是， 由于加工中机床、夹具、刀具、和工件所组成的工艺系统 本身存在各种误差，以及加工过程中存在受力变形、振动、 磨损等各种干扰，致使加工后的零件的实际形状和相互位 置，与理想几何体的规定形状和线、面相互位置存在差异， 这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是 位置误差，统称为形位误差。  形位公差是被测实际要素对其理想要素允许的最大变动量。  形位公差带是用来限制被测实际要素变动的区域，它是形 位误差的最大允许值。  形位公差带具有的四个特征：形状、大小、方向和位置。 4-1 概述 轴套 加工后外圆的形状和位置误差 轴套的外圆可能产生以下误差： 外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（即圆度误差） 外圆柱面上任一素线（是外圆柱面与圆柱轴向截面的交 线）不直（即直线度误差） 外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（即同轴度误差） 4-1 概述 为了保证互换性，我国已经把形位公差标准化，颁布了 下列国标：  GB/T1182-2008 《产品几何技术规范 （GPS）几何公差 形 状、方向、位置和跳动公差标注》。  GB/T1184-1996 《形状和位置公差 未注公差值》。  GB/T4249-2009 《产品几何技术规范 (GPS)公差原则》。  GB/T16671-2009 《几何技术规范 （GPS ）几何公差 最大 实体要求、最小实体要求和可逆要求》。  GB/T13319-2003 《产品几何量技术规范 (GPS)几何公差 位置度公差注法》。 4-1 概述 几何要素： 任何零件都是由点、线、面组合而构成的，这些构成零 件几何特征的点、线、面称为几何要素。 4-1 概述 要素的分类： 1）按存在的状态分 （1）理想要素 理想要素是指具有几何意义的要素，即不存在形位和 其它误差的要素。理想要素就是没有任何误差的要素，图 样是用来表达实际意图和加工要求的，因而图样上构成零 件的点、线、面都是理想要素。 （2）实际要素 零件上存在的要素，在测量时由测得的要素代替实际 要素。实际要素是由加工新城的，在加工中由于各种原因 会产生加工误差 。 4-1 概述 要素的分类： 2）按检测关系分 （1）被测要素 是指图样上给出了形状和位置公差要求的要素，也就 是需要研究和测量的要素。它是检测的对象。被测要素又 可分为： 单一要素，是指对要素本身提出形状公差要求的被测要 素 关联要素，是指相对基准要素有方向或位置功能要求而 给出位置公差要求的被测要素。 （2）基准要素 是指图样上规定用来确定被测要素的方向和位置的要 素。理想的基准要素称为基准。 4-1 概述 要素的分类： 3）按结构特征分 （1）轮廓要素 构成零件外形的、能直接为人们所感觉到的点、线、 面要素称为轮廓要素。如图中的球面、圆锥面、圆柱面、 端平面、圆柱面素线、圆锥面素线、锥顶等。 （2 ）中心要素 对称要素的中心点、线、面或回转表面的轴线称 为中心要素。中心要素虽然也是客观存在的要素，但不能 为人们直接所感觉，必须通过分析后才能说明它的存在， 如圆心、轴线、球心等。 4-1 概述 形位公差的项目与符号