2103工作面初采初放安全技术措施.docVIP

2103工作面初采初放安全技术措施 一、概况 2103工作面为炮放工作面，沿底板回采。工作面位于我矿二水平一采区，东以上顺槽为界与边界断层4F013相邻。南以切眼为界，西以下顺槽为界，北以设计停采线为界与运输平巷相邻。 2103工作面切眼长度173米，坡度∠3°—12°，工作面采用ZH2000/16/24F分体顶梁组合悬移支架及两梁五柱π型梁对棚联合支护，上下端头采用3.5mπ型梁对棚支护。上、下顺槽为2.8m圆木棚支护。为保证工作面初采初放期间安全生产，特制定本安全技术措施。 二、初采前准备工作 1、初采前必须施工单位准备好备用支护材料，并存放在上安全口往外50米处，挂牌摆放整齐。具体品种、数量如下：Dz2.2－30/100型液压单体柱30根，2.4m∏型梁20根，2m方木20根，背木100根，1.2m板梁50块，菱形网50卷。数量不够时要及时补充。 2、初采前要对工作面支架进行一次全面整修，整修时分两段进行整修。一段由上向下，另一段由下至上逐棚整修，段与段间距不小于15m，当段间距离小于15m时必须停止一段整修。整修时要求帮顶背严刹牢，π型梁支护段缺梁少柱及时补齐，卸压柱及时更换，歪扭支架要扶正，每对棚下的液压支柱平均初撑力不得低于5MPa。ZH2000/16/24F分体顶梁组合悬移支架初撑力以液压泵站压力为标准（压力不得低于25MPa）。 3、初采前施工单位负责对工作面各项系统进行全面检查，发现不完善系统必须及时向初采初放领导小组汇报，待系统完善好后方可初采。 4、工作面必须保证上下端头及安全出口宽度不小于0.7米，高度不低于1.6米的人行道，否则将采用人工开缺口。 5、端头支护与上、下安全出口： 1）上端头支护为4对3.5mπ型梁支护，两梁八柱。梁下高度不低于1.6m，工作面上安全口斜长2m，宽度1m；出口抬棚采用3.5m长∏型钢梁，对棚支护，一梁四柱，大梁下高度不得低于1.6m，齐梁直线柱，∏型钢梁迈步步距为0.8m。棚间距中至中为600mm，每对∏型钢梁间距不大于50mm，最上一对大梁距上顺槽下帮抬棚梁不超过200mm。 2）下端头支护为4对3.5mπ型梁支护，两梁八柱，梁下高度不低于1.6m，棚间距中至中为600mm。工作面下安全口斜长2m，宽度1m；∏型钢梁迈步步距为1m，出口抬棚采用一对3.5m长∏型钢梁，一梁四柱，齐梁直线柱，梁下高度不得低于1.6m，每对∏型钢梁间距不大于50mm，最下一对大棚距下顺槽上帮抬棚梁距离不得超过200mm。 3）上、下顺槽超前替棚长度距煤壁均不少于10m。替棚采用2.8m圆木配合DZ2.2m单体一梁四柱支护。 6、上顺槽超前支护：上顺槽距煤壁10m范围内采用1.0m铰接梁和液压单体柱打双排抬棚，一排靠巷道下帮0.6m处，一排靠巷道上帮0.6m处支设。10~20m范围内靠巷道下帮0.6m处用1.0m铰接梁和液压单体柱打单抬棚。 7、下顺槽超前支护：下顺槽距煤壁10m范围内采用1.0m铰接梁和液压单体柱打双排抬棚，双抬棚靠顺槽输送机大槽里外帮打，10～20m单抬棚采用1.0m铰接梁与液压单体柱架设，沿人行道靠顺槽输送机下帮外延。 8、初采初放期间，通风区必须安排专职瓦斯检查员，负责检查和处理工作面瓦斯问题。 三、初采初放措施 一）组织措施： 工作面初采初放期间，成立以生产副矿长、生产副总工程师、生产、调度、安检部门和采煤队领导组成的初采初放领导小组，并且每班都必须有领导小组成员跟班指挥，检查工作面不安全因素和初采初放措施的执行情况，发现问题要立即采取有效措施进行处理。 初采初放领导小组： 组 长：芦付松 副组长：李焕民 成 员：生产科、调度室、检查科负责人及施工单位领导。 二）初次采煤措施： 1、悬移支架支护段采高根据ZH2000/16/24F分体顶梁组合悬移液压支架特性确定为2.1m±0.1m。π型梁支护采用DZ2.2-30/100型液压单体柱为柱腿。单体柱最大高度为2240mm，最小高度1440mm特性，确定π型梁支护段采高为1.8m±0.1m。 2、悬移支架采宽为0.8m，π型梁支护段采宽亦为0.8m。 3、悬移支架顶梁与相邻π型梁间距不得超过600mm，同时要背好背木或板梁，以防顶板出现坠网兜现象。 4、工作面上、下与悬移支架连接处的3棚π型梁对棚，采高向悬移支架方向逐渐升为1.9m。同时，与π型梁连接处的悬移支架采高降低100mm，使两种支护连接处顶板平滑过渡，避免顶板出现台阶现象。 5、工作面采前2排煤时必须将工作面顺直。验收员验收时悬移支架支护段沿煤墙侧拉一道通线，π型梁支护段液压单体柱单独拉线，但必须与支架支柱顺直。 6、工作面支柱迎山角按6°~8°迎1°管理。切眼坡度∠3°—12°，支柱迎山角约为1°~1.5°。 7、初采时，工作面严禁放大炮。采前两排煤时只