6-1低温余热回收利用.pptVIP

第六部分低温余热回收利用技术 主要内容 一、石化低温余热回收利用概述 二、石化低温余热的系统集成优化利用 三、石化低温余热升级利用 四、热管式换热器 五、冷凝水回收 六、余热锅炉 七、螺旋板式换热器 八、强化传热 一、低温余热回收利用概述 一、低温余热回收利用概述 一、低温余热回收利用概述 目前，低温余热的主要利用方式为同级利用，这种利用方式的节能效果最显著，并且在相当长的时期内，将仍是该种利用方式。 济南分公司全厂性低温余热回收与利用措施，投资2000万元，现在已投用，年节标油20000吨，年效益约6000万元。 安庆分公司炼油厂全厂性低温余热回收与利用措施，投资2000万元，节约1.0Mpa蒸汽29t/h，年节标油16000吨，年效益约2442万元。 一、低温余热回收利用概述 一、低温余热回收利用概述 当前低温热利用系统的（火用）分析图 2、自适应的低温热利用系统流程图 某石化低温热梯级利用系统流程图（部分） 某石化低温热梯级利用系统（火用）分析图 三、低温余热升级利用 相对于常规朗肯循环，有机朗肯循环具有以下优点: 三、低温余热升级利用 低沸点工质蒸汽喷射式制冷装置分析 工作原理及组成 低沸点工质蒸汽喷射式制冷装置分析 低沸点工质蒸汽喷射式制冷装置分析 制冷剂物理性质 理论计算结果 制冷装置工质泵的选用及换热设备的高效、轻量化 制冷装置的系统优化及放大效应的研究 低沸点工质蒸汽喷射式制冷装置的经济性分析 低沸点工质蒸汽喷射式制冷装置的经济性分析 单级AHT的流程见图 对于AHT,其性能指数(COP)的计算公式为： COP =Qa/(Qa+Qc) , 式中:Qa为吸收器的热负荷, kW; Qc为冷凝器的热负荷,kW。 单级AHT的COP小于1,一般为0.3～0.6。 三、低温余热升级利用 谢谢！2010.6.29 工艺流程图 7.6 6.1 净发电效率% 2678 2220 净输出功率kW 1122 780 辅助系统功率kW 6768 供热量kW 3800 3000 发电机功率kW 49 36 透平出口温度℃ 89.65 108.2 透平进口初温℃ 35.4 36.2 工质吸热量MW 89.65 146 工质出余热源温度℃ 35 49 工质进余热源温度℃ 有机工质 水 项目 混合工质余热发电 可以考虑采用混合工质来代替单一工质进行余热回收,这样可以更好地回收中低温余热。 　　以NH3 - H2O 混合物为工质的卡林纳循环系统如下图所示。 三、低温余热升级利用 卡林纳循环低湿余热发电系统简图 混合工质余热发电 70 %的氨水溶液经过给水泵加压、预热器升温之后,进入余热锅炉中加热,产生浓度为70 %的过热氨水蒸汽,进入汽轮机做功,汽轮机排汽经过蒸馏器冷却,然后被浓度为34.59 %的贫氨溶液(b 股) 稀释为44.81 %的基本溶液(c 股) ，进入吸收器中凝结；离开吸收器的饱和液体经凝结泵加压,一部分(d股) 经过再热器和蒸馏器升温后,进入分离器,在分离器中分离出96.85 %富氨蒸汽(f 股) 和34.59 %的贫氨溶液;34.59 %的贫氨溶液经再热器冷却和节流阀降压,与70 %的工作溶液混合形成44.81 %的基本溶液;96.85 %的富氨蒸汽经预热器冷却后,和另一部分基本溶液(e 股) 混合为70 %的工作溶液,然后凝结为饱和液体,再经给水泵送到余热锅炉,完成一个循环过程。 三、低温余热升级利用 混合工质余热发电 混合工质的蒸发过程是变温过程，相对于单一工质循环的定温蒸发而言，其吸热蒸发过程更接近热源的放热过程线，这样可以减小换热过程的平均换热温差，降低不可逆损失，提高循环的效率。对于不同的余热热源，可以根据其放热特性，选择不同组分、不同浓度的混合物，使工质的吸热过程与热源的放热过程达到最佳换热匹配。 三、低温余热升级利用 制冷 低温热制冷主要采用溴化锂形式，制取的冷水温度为7-20℃。 低温热制冷的主要途径： 生活制冷（空调）； 生产制冷： 1、催化裂化装置吸收稳定系统； 2、延迟焦化装置吸收稳定制冷； 3、气体分馏装置； 4、其他工艺装置等。 三、低温余热升级利用 制冷 低温余热在夏季的回收利用，是石化企业在余热利用方面进一步节能挖潜的重点。就夏季石油化工企业的生产状况来看，夏季余热回收利用的有效途径之一就是用于制冷。 三、低温余热升级利用 就制冷原理而言,低沸点工质的蒸气喷射式制冷与水蒸汽喷射式制冷方式相类似,即以喷射器代替压缩机,以消耗热能来实现制冷。但低沸点工质的蒸气喷射式制冷以低沸点制冷剂作为工质,使其所需工作热源温度大大降低,这就为低温余热的回收利用创造了