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山西大土河永娜煤业有限公司 瓦斯管理工作汇报 2009-10-16 山西大土河永娜煤业有限公司 瓦斯管理工作汇报 一、通风系统及矿井风量分配情况 1、我矿通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主斜井和付立井进风，回风立井回风；采区布置有专用回风巷，回采工作面为一进两回，布置有专用瓦斯尾巷，掘进工作面通风为压入式局扇供风。 2、矿井分量分配： 名 称 风量（m3/min） 1002采煤工作面 1186 煤 库 316 七顺 2100 采区变电所 1 消防材料库 90 西下山材料库 总 计 3、通风设备 、主要通风机型号为BDK54—8—NO.21风量42—93m3/s，静压625—2361pa，功率：110×2KW。 、局部通风机选用FBDNO6.3/2×30KW，风量650—320m3/min，全压500—6400pa，FBDNO6.0/2×15KW ，风量460—240m3/min，全压400—5300pa。 一、综采工作面瓦斯治理 1、外错尾巷布置及其通风系统 １.１若尾巷服务时间长，维护量加大，而且影响下一个工作面的安全使用。 １.２每隔40～50m需开一个贯眼，掘进量加大，闭墙增多。 2、内错尾巷布置及其通风系统 ３、综采工作面初采期上隅角的瓦斯治理 ３.1为何初采上隅角瓦斯时常超限？（尾巷不起作用，顶煤释放瓦斯）。 初采期顶板未冒落，采空区形成瓦斯库，工作面通风断面无限扩大带出瓦斯（就是下隅角堵也无济于事，尾巷不起作用）。 ３.２初采期应采取的措施 （1）少丢顶煤,人工及时放顶 （2）集中预抽初采段本煤层的瓦斯 4、综采工作面回采期间应注意的问题 ４.１进风顺槽下隅角冒落是否及时（工作面风流只经过工作面），尽量缩小风流断面。 ４.２尾巷漏顶风流短路，(在煤层变簿段用混凝土铺底板)支架顶铺风筒布、金属网,收到了很好的效果。 ４.３顶板周期来压，由初采期刚过的周期来压，会间断性的压出采空区的瓦斯。（切断工作面电源，停产） ４.４回风顺槽的调节门是否打开 h=RQ2 回风顺槽的风阻增大，从而提高尾巷的负压，尾巷、回风顺槽为并联支路，引起该工作面与其它采掘地点的风压重新分配，(直观上是回风顺槽设风阻，逼使风流走尾巷) 5、地面采空区裂隙是否漏风带出老塘瓦斯(可以从回采进、回风风量相差大小来比较)。 二、掘进工作面瓦斯管理 1、掘进工作面的配风 1.1 Q=100q·k, q涌出量=Q·a% ∵100q/a=Q,∴K=1/a k —为最大瓦斯涌出量与当月平均瓦斯涌出量的比值。 所以建议k的取值为正常生产班回风流中瓦斯平均浓度的倒数,这样取值的配风更接近实际。 1.2 Q=Q扇+60×0.25S Q扇—局部通风机的额定吸风量。 针对额定吸风量的问题给出,只给出一个风量范围，市、区主要部门有个不成文的规定,按照风机名牌最大吸风量配风。 1.3掘进配风主要根据公式一而决定，对高瓦斯矿井来说，主要根据瓦斯涌出量而选风机。 2、局扇的管理 掘进工作面瓦斯的管理成败关键在局扇供风量是否可靠，所以与其说是个通风问题不如说也是个机电问题，局扇必须供风可靠，充分实现双风机双电源装备，并且由专人定期试验是否能自动切换，坚决杜绝掘进工作面的无计划停风。 (风机为FBDNO6.3/2×30KW和FBDNO6.0/2×15KW；自动切换开关为: BQZ—2×120/1140（660）SF)。 3、风筒的管理 3.1我们的工作法是风筒实行编号管理、责任到人的管理办法，在实际中发现管理中存在的问题，从而整改问题，做到事事有人管，有人具体负责的，精细化管理模式。 3.2风筒可以和厂家定做长节风筒，减少接头的风阻、接头漏风，而且也利于管理(30～40m一节)。 4、瓦斯排放 4.1瓦斯排放在高瓦斯矿井不可避免，历来由排放瓦斯引起瓦斯爆炸事故屡见不解，所以瓦斯排放工作也是掘进瓦斯管理的重要环节。 4.2严格执行分级管理,分级排放制度。 4.3瓦斯排放安全措施的编制，要注意两点。其一，审核排放瓦斯的程序，确保程序中的每个环节要指定专人负责；其二，严格执行停送电程序，由外向里逐级负责，地面→中央变电所→采区变电所→局扇，风机电源，瓦斯排放结束后再恢复动力供电系统。 ※另外要注意切断瓦斯流动区域的一切电源及专人留守，能进入回风流的联络口，禁止闲杂人员进入。 三、瓦斯抽放 (一)、瓦斯抽放的目的和意义 1、为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出来，输送到地面或其它安全地点的做法