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连续油管拖动压裂 注意事项 2013年4月 1 2 3 施工工艺图示 4 施工注意事项 5 经验提示 1、工序流程 A 试油队刮管通井 ①刮管：对水平段采用5 1/2刮管器对全井筒刮管，记录遇卡位置及吨位； B连续油管通井，替压裂基液 ①通井：采用连续油管+118mm的5米长通井规通井；记录遇卡位置及吨位； ②替基液：通井到位后，从连续油管泵注，将全井筒灌满基液； C MCCL定位，测试回压 ①定位：下连续油管带拖动压裂工具串，至短套管位置以下，然后以7m/min速度回拖工具串进行定位。 ②测试回压：从连续油管内泵注基液，稳定0.6m3/min排量下，记录出口用不同尺寸油嘴（5-12mm）控制下对应的回压值。 1、工序流程 D 坐封封隔器 ①坐封：将连续油管下放至目的位置，上提工具串后立即下放完层换轨操作，工具串进入坐封状态，下压2-4T，完成坐封； ②验封：从环空打压，对封隔器进行验封，压力值：坐封前压力+5MPa； E射孔 先进行低排量循环，同时打开环空闸门，由油嘴控制回压，建立稳定0.6m3/min排量（预计基液液量3m3）后，再从连续油管内泵注射孔液进行喷砂射孔，随后继续从连续油管内泵注顶替液，顶替结束后，关闭环空闸门，打开压裂注入口旋塞阀； F 环空加砂压裂 从环空泵注压裂基液，先小排量试挤，建立排量，再逐步提高排量开始第一层段的正式加砂压裂施工，期间连续油管实时监测井底压力变化值。 G 解封上提管柱 上提连续油管解封封隔器，拖动至上一层段重复流程，若出现解封困难，可以从连续油管内泵注充分冲洗工具串附近的沉砂。 　 1、CT带工具入井； 　　2、套管接箍定位器定位、校深； 　　3、坐封封隔器； 　　4、连续油管验封； 　　5、建立循环，喷砂射孔； 　　6、注顶替液（CT容积）； 7、按设计进行加砂压裂施工； 　　8、封隔器解封，上提连续油管至下一个施工井段； 　　9、重复步骤3~8，完成第2-8段施工； 　 10、施工结束后起出连续油管。 2、施工工艺图示 3、MCCL校深说明 操作步骤 1、首先下放工具串至测点深度以下40-50m左右位置； 2、以均匀速度（5-7 m/min）上提连续油管，观察MCCL经过接箍产生的悬重波动，一般为1-2T左右，当两次出现悬重波动的时间间隔约等于在该速度下通过一根短套的时间时，说明成功定位至短套管； 3、停止上提，标记深度，将连续油管示深与短套深度进行校正，完成校深。 具体图例如下： 4、本项目施工准备要求（试油） A试油队注意事项： 1、刮管器工具串确保能和连续油管接头相连；（2-7/8”NU推荐）；刮管时安东人员进行监护。 2、现场场地安排合理；详细见井场布置示意图； 3、防喷管线的连接：满足连续油管正循环、反循环的要求。防喷管线出口通过油嘴+针阀控制，至少具备2条备用管线，要求能够精准、迅速控制回压在指定范围。保证射孔时封隔器上下压差和坐封前压差基本一致，防止异常解封。 4、油嘴之前必须是高压35Mpa以上流程。 5、30吨吊车摆放位置；确保基础牢固。 4、本项目施工准备要求（压裂） B 压裂队注意事项： 1、混砂车：计量要求准确，加砂均匀，特别能对小砂比的射孔液配制准确，射孔时需要建立稳定排量后方可泵注射孔液。正式压裂时，连续油管内部需提供持续小排量（约200L/Min)泵注。 2、1400型泵车要在连续油管设备一起到井，因为要替压裂基液、测试回压。 3、1400泵车高压出口要与连续油管连接，扣型2’’1502扣，低压端要求与压裂罐直接连接（泵车要有自吸功能）。 4、压裂6通要求用180/70型压裂6通，内部带连续油管保护套。扣型3“1502。 C华北油田注意事项： 1、井口配置：要求台阶，满足工具上提下放通过要求。 2、现场具备照明等夜间施工措施。 4、本项目施工准备要求 D 井口示意图 压裂六通参数： 上法兰：180-70栽丝 下法兰：180-70法兰 压裂注入接头：3” 1502由壬 备注： 必须带防砂保护套，且确保安东提供的防砂保护套能与现场压裂头相配套。 4、本项目施工准备要求 E 场地摆放示意图 4、井场实际图片 5、经验提示 1、工具下放至套管回接处特殊接箍时，可能出现异常坐封状态，应采取短距离上提后，迅速切换回“下行状态”，通过缓慢下放减小波动，逐步通过该异常位置。 2、若封隔器出现坐封困难：采取环空小排量冲刷（500L/min）工具串卡瓦牙，上提后再次坐封，解决坐封困难。 3、封隔器出现解封困难：建议先采取连续油管正