1x200混烧石灰窑方案(2011-09-29).doc

1×200t/d 新型 节能环保智能混烧石灰竖窑工程 技术方案 石家庄市新华工业炉有限公司 2011年11月01日 目 录 1 概述……………………………………………………………………………………………01 2工艺流程………………………………………………………………………………………06 3 技术经济指标…………………………………………………………………………………07 4 工艺流程简述…………………………………………………………………………………08 5热工简述……………………………………………………………………………………….11 5.1生产规模……………………………………………………………………………………..11 5.2热工流程简述………………………………………………………………………………..11 5.3 热工设备规格及参数……………………………………………………………………….11 5.4 热工设备结构组成………………………………………………………………………….11 6 供配电三电系统………………………………………………………………………………13 6.1 概述………………………………………………………………………………………….13 6.2 设计依据…………………………………………………………………………………….13 6.3 传动及其控制……………………………………………………………………………….13 6.4 电气控制概述……………………………………………………………………………….13 6.5三电控制系统………………………………………………………………………………..14 6.6控制系统描述……………………………………………………………………………….17 7给排水………………………………………………………………………………………….20 8 土建……………………………………………………………………………………………22 9总图运输………………………………………………………………………………………26 10环保、劳动安全卫生及消防 ………………………………………………………………27 11竖窑生产劳动定员表………………………………………………………………………...32 12 工程设计……………………………………………………………………………………..33 13 建设周期表…………………………………………………………………………………35 概 述 1.1 新型节能环保智能混烧石灰竖窑主要技术特点 该窑型为单筒竖窑结构简单，相对于其它窑型此窑施工方便砌筑简单。混料系统采用专用混料系统，使石料与燃料混合均匀，有利于石灰的均匀煅烧。布料采用旋转式布料器，使石料在窑内的布置十分均匀，窑内截面各点阻力相同，煅烧稳定。供风系统选用专利技术“计算机仿真风帽”供风，使炉内风量实现均压、均量，使炉内燃烧更充分、均匀，有效解决石灰的“生烧、过烧”现象，达到节能目的上料配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成t/d圆型窑。 ◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节，均能实现稳定生产。 ◆适用燃料为焦炭、无烟煤等固体燃料。 ◆热耗低，热能利用合理，通过冷却石灰预热后的二次高温空气直接参与助燃，使热值充分利用，能耗达140kg 标煤/吨石灰。 ◆竖窑采用微负压操作（窑顶），使窑内的气流分布均匀，有利于石灰的煅烧。 ◆设计了防止偏烧的纠偏系统。助燃风除从窑底正常供给外，在窑体煅烧带的周边均匀布有若干个辅助的助燃风管，当热电偶检测到温度低（偏烧）时，开启相应位置的助燃风阀门，直接在煅烧带供给足量的氧气，使煅烧带达到均衡稳定，有效克服了偏烧现象的发生。 ◆窑体结构特点： 1）窑体呈圆形，有效高度约22.5米，内侧有效直径为4.2米。窑体最外层为钢结构的窑壳，内砌保温材料。在窑体上三个不同的高度分别装有4层共18支热电偶，分别测量窑内不同区域的温度，以便及时调整。在窑底部安装有窑底装置，窑底装置包括专利技术“计算机仿真风帽”供风 牌号 化学成分（质量分数），% CaO CaO +Mg0 Mg0 SiO2 P S 不 小 于 不 大 于 普 通 石 灰 石 PS540 54.0 --- 3.0 1.5 0.005 0.025 PS530 53.0 1.5 0.010 0.035 PS520 52.0 2.2 0.015 0.060 PS510 51.0 3.0 0.030 0.100 PS500 50.0 3.5 0.040 0.150 镁 质 石 灰 石 GMS545 --- 54.5 8.0 1.5 0.005 0.025 GMS540 54.0 1.