反渗透设备用户手册(终).docVIP

反渗透装置 （使用、操作、维护、检修） 用 户 手 册 石家庄市陆升设备有有限公司 二零一四年八月 操作 主要技术术语 原水：未经处理的天然水或自来水。 电导率：在一定温度下，两块1cm2相距1cm的极片，在水中迁移的电荷称为电导率，通常以μs/cm表示，它们是水中可导电部分杂质含量的一种量度。 电阻率：电导率的倒数称为电阻率，通常以MΩ.cm表示。 盐透过率：盐透过率表示产品水含盐浓度与进水含盐浓度的比率。 脱盐率：为盐的排除率。 预处理：用多介质滤器，投加化学药剂及活性炭吸附等方法对原水进行物理和化学处理，使原水符合RO进水水质指标的过程。 反渗透（RO）技术：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。 RO膜元件：一种能使RO膜技术用于实际应用的最小基本单元。 RO进水：经预处理后，进入RO系统的给水。（SDI15≤4，余氯[CL] ≤0.1ppm）。 RO产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。 污染指数（SDI15）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染渚塞程度的一种指数。 余氯：水中的游离氯单体，具有强氧化性。 PH值：水溶液中氢离子浓度[H+]的负对数值称为PH值。 工艺描述及流程 该设备由美国进口的海德能复合膜组件，高压泵，电导率仪、流量计、PH仪、压力表、保安滤器等组成。RO系统产水50L/H,回收率为90%。反渗透工艺以压力差为推动力，具有无相变、无污染、能耗低等优点。 反渗透系统原水为工业新水，原水首先通过现有三台细砂过滤器进行过滤，去除原水中含有的悬浮物、胶体颗粒及泥沙等杂质和部分菌藻及余氯。在原水进入膜系统前采用了两套自动计量加药系统，通过加入还原剂、阻垢剂。可有效的降低原水中悬浮物对膜系统的污染对膜的氧化破坏作用，并防止膜结垢。反渗透膜的清洗利用原清洗装置进行。 滤后水进入一级保安过滤器（选用10米微聚丙烯熔喷滤芯）和二级保安过滤器（选用5米微聚丙烯熔喷滤芯）再次过滤，能够有效的对水中可能含有的细砂及其他微小颗粒杂质起到拦截作用，确保膜元件不会被堵塞划伤。 由细砂过滤器和保安过滤器过滤后的水其浊度和污染指数（SDI）达到了膜元件进水指标（SDI4），然后经多级离心泵加压后高压高速流过光滑螺旋式的膜表面，在渗透压的作用下，原水中的水透过反渗透以垂直于原水流动方向最终汇集于元件中心管中流出，浓缩水从膜元件另一侧排出。 三、操作规程 反渗透装置的操作运行 （1）反渗透装置运行 a.开机时，启动阻垢剂计量泵并开启高压泵，此时整个装置开始运行。 b.产水经电导率仪和PH仪检测合格后，开启产水出水阀，关闭产水排放阀，产水进入预脱盐水池。 c.反渗透装置设高低压保护开关和爆破膜。低压保护设置在组件的进水端，压力为0.2Mpa，目的是为了防止无进水条件下ＲＯ泵空转而损坏；高压保护设置在RO泵的出口端，压力为1.8Mpa，防止压力过高，损坏压力管，爆破膜的设置在组件的产水端，压力0.3Mpa，防止开机后产水阀关闭着，产水压力超出保护范围（会导致元件背压过高而损坏）的情况下使膜元件不致损坏。 d.反渗透在运行过程中每运行48小时即快冲洗膜元件约5min，此时，打开浓水及产水气动蝶阀即可，当快冲洗完毕后即关闭。 注意：切不可通过提高回收率来提高产水量，否则会导致沉淀，直接影响膜元件的寿命。 （2）反渗透装置关机时低压冲洗。 RO产水送入反渗透装置，经电动蝶阀自动排放，反渗透元件处于低压冲洗，一般冲洗时间为2-5min。对于有保护液的元件，启用前，必须保证低压冲洗（不开高压泵）时间不少于4-6小时，以充分排尽保护液。（此时的低压冲洗液用原水） （３）停机 关闭高压泵的同时关闭阻垢剂计量泵，此时低压冲洗电动蝶阀自动开启，ＲＯ系统处于低压冲洗状态，当低压冲洗完毕（２－５min），关闭供水泵，待泵停机后，关闭所有配电柜电源开关。 自动运行时，以上步骤由ＰＬＣ自动执行。 四、控制系统 本套系统控制采用PLC预置程序下的全自动控制，根据流程可划分为二个单元，即预处理单元和反渗透单元，每个单元各自完成本工段正常运行的检测、数据采集及控制功能，并具有自动诊断故障和定期数据采集打印功能，按各自的要求完成各自的工作方式，并在反冲洗及事故状态下自动协调前后流程的切换，保证后续流程的正常运行。 控制示意图如下： 预处理单元控制 预处理单项式单元设置了就地操作控制盘，在就地控制盘上可实现装置的操作。通过ORP仪控制还原剂的添加量。 反渗透系统控制 反渗透装置设置就地操作盘，在就地控制盘上可实现装置的操作。同时将上述参数上传至PLC，以便在控制室内进行监控。就地操作盘可通过自动/手动切换开关实现手动操作。 系统泵的进出口装有压力传感器及压力开关，当供水不足，水压过低，会自动发