42、啤酒糖化、发酵计算机控制系统 安徽龙津集团有限公司.pdfVIP

计算机应用 （倍增计划）优秀项目选编 啤酒糖化、发酵计算机控制系统 一、项目可行性研究报告 二、工作总结报告 三、测试报告 四、用户报告 五、经济效益分析报告 六、鉴定委员会意见 龙津10万吨/年纯生啤糖化、发酵自控系统可行性 研究报告 二．自动控制系统方案 1．控制方案简介 一．项目开发的主要内容及技 啤酒生产主要分为三大部分，即糖化、发酵和灌 装。将原料麦芽添加适当辅料如大米制成麦汁的过程叫糖 术指标 化。糖化过程包括原料处理粉碎、糊化糖化、麦醪过滤、 麦汗煮沸、麦汁沉清及冷却等环节，这一过程使用的主要 1.1糖化计算机控制系统 设备有粉碎机、糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、澄清 ⑴投料水温度控制，控制误差≤0.5℃。 槽、薄板换热器等，即所谓三锅二槽生产方式。另外为配 ⑵投料速度与水量配比控制。 合生产，还有冷、热水系统、蒸汽系统、CIP清洗系统等 ⑶糖化、糊化过程控制，糖化、糊化温度时间控 辅助设施。糖化过程主要检测控制参数主要有投料水温 制。温度控制误差≤0.5℃，时间无控制误差。 度，糊化，糖化温度、煮沸温度、冷麦汁温度、CIP洗液 ⑷过滤过程控制，麦汁流量控制；耕刀位置及糟 温度等。生产过程是一个工序完成后再进行下一个工序， 层控制，洗糟水温度控制；洗糟水流量控制。洗糟水温度 工序的转换是物料从一个容器转向另一个容器开始。为 控制误差≤0.5℃，洗糟水流量控制误差≤0.5。℃ 此，我们确立了自原料制备、原料粉碎、糖化、糊化、麦 ⑸煮沸锅煮沸强度和煮沸时间控制。 汁煮沸，旋流沉清、至麦汁冷却全生产过程工序自动转换、 ⑹麦汁冷却温度控制。控制误差≤0.5℃。 工序内参数自动控制和容器自动涮洗的全过程控制方案。 ⑺全生产过程无人干预的物料流顺序控制。 另外对各锅、槽液位；蒸汽压力；麦汁、水、蒸汽流量等 ⑻糖化日生产批次7-8锅控制。 进行检测。 ⑼容器CIP自动清洗控制。 发酵是整个啤酒质量的关键，周期长，工艺要求严格， 1.2发酵计算机控制系统 发酵车间主要包括麦汁充氧及酵母添加、浮选、发酵、过 ⑴冷麦汁充氧和酵母添加控制。 滤、杀菌、清酒等。主要设备有发酵罐、过滤机、清酒罐 ⑵发酵罐温度和发酵罐压力控制、主酵期和贮酒 等，另外还有酵母扩培及回收、CIP清洗等辅助设备，发 期温度控误差≤0.2℃；压力控制误差≤0.05mpa。 酵过程主要控制检测点有发酵罐、清酒罐的温度、压力、 ⑶发酵、清酒物料流顺序控制。 液位，辅助设备的温度、压力、液位及CIP洗液的温度等。 ⑷容器CIP自动清洗控制。 为此，我们确定了发酵罐温度、压力控制、麦汁充氧和酵 母添加，发酵罐在条件具备下自动与清酒罐切换和发酵