避险系统设计提纲(公司下发).docVIP

安全避险系统设计编制提纲 二○一○年十月九日，国家安全生产监督管理总局以安监总管一〔2010〕168号文，要求地下矿山企业按《金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定》安装使用安全避险“六大系统”。根据《规定》要求，安全避险设计中编制的主要内容如下： 一．前言 1．安全避险设计编制依据：《金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定》、《煤矿安全规程》、《###矿三年生产规划》。 2．设计指导思想：深入贯彻落实科学发展观，坚持以人为本，牢固树立安全发展的理念，强化企业技术管理机构的安全职能，完善安全生产应急救援体系，应用安全适用的技术装备和防护设施，最大程度减少事故造成的损失。 3．设计的主要技术原则及解决的主要安全问题； 4．存在的主要问题和建议。 二.矿井概况及安全条件 1．概述矿井自然地理、交通位置、矿 区开发史，矿区水源、电源及通信情况。 2．概述井田地质构造、地层、煤层与煤质情况，水文地质、矿井瓦斯等级，煤尘爆炸指数，煤层自燃情况，煤与瓦斯突出危险性。 3．矿井生产。 井田境界与资源储量， 年生产能力与服务年限，井田开拓方式，井筒位置、数目与用途，水平划分，主要运输大巷与总回风巷布置，采区布置，采区数目，采煤方法，主要巷道布置，巷道断面和支护方式。 地面生产系统。供水、供电、运输。 4．矿井生产设施。提升方式，主提升容器、钢丝绳、绞车电动机、电控的型号，提升能力，采用胶带输送机提升时，输送机的型号、长度、带宽、提升速度、能力、电动机功率、驱动装置等；井筒井底车场及硐室布置。大巷运输及设备类型和数量，主要运输及设备类型，辅助运输设备类型，运送人员、设备、材料、矸石等方式。压缩空气供给方式，压缩机型号台数。 5．矿井安全条件 井田瓦斯、粉尘、煤和瓦斯突出、地温情况及对安全生产的影响。瓦斯来源、涌出量、压力情况，预防煤与瓦斯突出的措施；预防井下火灾的措施；预防井下粉尘综合防治措施；预防井下水灾的措施；防治矿井冲击地压的措施。 通风方式和通风系统，风井数量、位置、服务范围及时间，采掘工作面及硐室通风，矿井风量，风压及等积孔，矿井主通风机及其电动机、电控设备的型号能力；矿井最大涌水量，排水系统最大能力，水泵型号和台数，水仓总容量；井下安全监控系统和设备型号。 6．医疗救助条件。地面救护队，消防队、急救站、医疗室、大型医院等情况。 三.安全避险系统 1. 监测监控系统 1.1矿井通风系统：通风方式，矿井总进回风路线，主要峒室和主要生产区域进回路线，主要通风设施。 1.2工业监控系统设置：监控系统选择，系统主要功能，中心站设置，运行保障，系统运行方式，监控范围。监测地点的确定。回采工作面传感器选型及配置，掘进工作面传感器选型及配置，串联通风工作面传感器选型及配置，其它地点传感器选型及配置。 1.2.1一氧化碳传感器设置。 ①采用压入式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5～10m混合风流处和距离巷道出口10～15m回风流中各设置1个一氧化碳传感器；采用抽出式通风的独头掘进巷道，应在风筒口与工作面的混合风流处设置1个一氧化碳传感器；采用混合式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5～10m混合风流处设置1个一氧化碳传感器。一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷壁不得小于0.2m。混合风流处的一氧化碳传感器应有防止爆破冲击的防护设施。 ②每个采场入口处应设置1个一氧化碳传感器。 ③掘进天井时，应按照独头掘进巷道的要求设置一氧化碳传感器。 ④一氧化碳传感器报警浓度应设定为0.0024%。 ⑤一氧化碳传感器的安装，应做到维护方便和不影响行人行车。 1.2.2风速传感器设置。 ①各采掘工作面应设置风速传感器。当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，应能发出报警信号。 ②矿井主通风机房应设置风速和风压传感器，实现对全矿井总风量的动态监测。 1.2.3甲烷传感器设置 1.2.4其它传感器设置（视频监控等） 1.3监控系统管理：管理机构设置，系统维护。 1.4监控系统布置图 2.井下人员定位（信息管理）系统 2.1矿井生产作业方式，入井人数，主要采掘地区布置和正常作业人数。 2.2人员出入井信息管理系统。 2.3井下人员定位系统：系统选择，系统功能，系统管理。 2.4井下人员定位或管理系统图 3.紧急避险系统 3.1主要生产地区和易发生灾害类型 3.2避险系统设置：避险装置（救生仓、躲避峒）选择，配备自救器材和物品。 3.3避险系统布置图 4.压风自救系统 4.1主要采掘地区分布和正常作业人数。 4.2空气压缩机设置：地面压缩空气站位置，压缩机型号、数量，最大供气量；采用移动式空气压缩机供风的矿井，地面用于灾变时的空气压缩机型号、最大供气量。 4.3压风自救系统管理和维护 4.4压