沙南作业区作业危害分析和风险评价表(联合站).xlsVIP

联合站设备 联合站作业过程 水量、密封性 水液位超过电热管，蝶形螺母是否旋紧 缺水、密封性差 操作前仔细检查 电加热套 安全截流量、导线 截流量满足电加热套要求 导线老化，漏电 无油真空泵 泵的使用环境 周围无灰尘、脏污、通风良好 污水污油落到泵上 车辆 井场站区通用 开关闸门 井场站区 开关闸门人未站在侧面 高压介质伤人，闸门零件打出伤人 人站在侧面，平稳操作 中度 换压力表 选择压力表 井口 采油 量程选择过小 损坏压力表 选择工作压力在1/3-2/3之间的压力表 轻微 放空、卸旧压力表 带压更换压力表 高压油气刺伤人 确认完全放空后再更换，不准带压操作。 上新压力表、关放空 压力表未上紧或密封圈损坏 跑油污染 认真检查、损坏后更换 更换闸门法兰垫子 泄压操作 未泄压或压力未卸净 高压介质伤人 确认操作部位完全放空、没有余压 卸法兰螺丝 工具使用不当或用力过猛 被工具砸伤 使用工具平稳操作 清理法兰盘 法兰盘未清理，法兰盘上有杂质 平整度不好漏油 法兰盘清理干净后,换上新法垫片(表面应涂抹好黄油) 上紧法兰螺丝 法兰垫未对准、螺丝没上紧或法兰未均匀压实 高压介质刺出伤人、环境污染 法兰密封垫对准，对称均匀上紧法兰螺丝 保温 安装电热带、井口电加热器 采油 未规范安装，设备损坏 人员触电、着火、爆炸、 规范安装，定期检查，及时整改 安装保温盒、保温棉、防水布、玻璃布等 安装不合格 井口冻堵，设备损坏 检查消防设施 无消防器材、消防器材失效或摆放不合理 导致火灾扩大 摆放合理位置、定期检查、失效更换 计量站区操作 配水间检查和操作 检查设备、流程 配水间 分水器、工艺管线、闸门腐蚀严重 高压水刺伤人 定期检测管壁厚度，发现腐蚀刺漏及时整改 连接处固定不好 安装牢固 密封处刺漏 认真检查，及时更换密封圈 长时间在高压区停留 缩短在配水间高压区的停留时间 录取压力 注水管线压力异常 憋压设备损坏；跑水污染环境 认真检查流程，发现问题及时整改 录取水表读数、调水量 工艺管线过于密集，操作空间狭小 挤、撞造成人身伤害 操作时观察好周围环境，并均匀用力 计量间（计量撬）内检查和操作 通风 计量间 室内通风不良，油气浓度过高或有可燃物 中毒、爆炸、着火 开窗通风；用可燃气体报警仪检测室内浓度；清除可燃物 一般 管线连接不好或腐蚀 油气刺出伤人 认真检查、发现腐蚀严重立即更换 运行流程不对 跑油污染环境 认真检查 管汇压力异常 憋压设备损坏；跑油污染环境 倒工艺流程 倒错流程 油气计量 计量仪线路老化漏电 人员触电 定期检查线路，操作前验电 管线、闸门渗漏 定期检查管线、闸门连接部分 检查电器设备 配电箱漏电；接线不规范或线路老化 操作前验电 开关等电器不防爆或损坏 爆炸、着火 认真检查；发现问题及时整改 水套炉点停炉 水套炉 有毒有害气体聚集 开窗通风；用可燃气体报警仪检测室内浓度 检查流程 油气水渗漏 着火、爆炸、中毒、污染环境 发现问题及时整改 水位过低 干烧，设备损坏 点炉 未检查炉膛有无余气 着火、爆炸、伤人 炉内通风、确认无余气时才点火 人未站在上风口点火 烧伤 人站上风处，先点火后开气 检查、调整出油温度 未调整火苗 燃烧不完全、中毒 调整火苗至完全燃烧 油温超过规定范围 设备损坏、资源浪费 及时检查、调整 停炉 燃气闸门不严，漏气 着火、爆炸 检查维修或更换 值班室检查 值班室 线路老化不规范 人员触电 操作前用验电笔验电并戴绝缘手套操作，规范配电线路 检查电路、配电箱 配电箱漏电或接线不规范 检查线路、验电 检查穿墙套管 穿管未封头 穿管封头 站区库房检查 摆放物品 库房 存放可燃物易燃物 严禁存放汽、柴油等可燃、易燃物 摆放不合理 人身伤害、资源浪费 分类合理摆放 抽油井开井 检查井口设备，倒流程 井场 设备异常，流程倒错 设备损坏，憋压跑油，污染环境 确认设备完好、流程正确后方可操作 开保险销，验电，送电 未打开保险销、配电箱漏电、接线不规范或老化 设备损坏、人员触电 操作前确认已打开保险销、用验电笔验电 检查障碍物 抽油机周围有人或障碍物 机械伤害、设备损坏 确认周围无障碍物及人员后开抽 松刹车 未完全松开刹车 启动前确认刹车可靠正常，并已完全松开 启动抽油机 曲柄摆动与运动方向不一致开抽 当曲柄摆动与运动方向一致时，利用惯性启动电机。 压裂后开井 检查井口设备 井场 做排液准备 排液罐未在上风口、外排管线未连接牢靠 环境污染、中毒 检查井口各闸门密封完好、各连接处无渗漏、下风口11M处备好排液罐、可靠连接好外排管线 开井外排，观察出液情况及时汇报并采取相应措施 未观察压力及出液情况 环境污染 根据压力变化及出液情况，及时汇报并采取相应措施、稳定后方可离开 油井操作 抽油井关井 验电，停机 配电箱漏电、接线不规范或